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２，ＵＶ燈與ＵＶ照射機① ＵＶ燈與其他印刷方式相比，絲網(wǎng)印刷的膜厚，所以推薦使用高功力的（120W/cm以上）。同時請選定收束型的燈房。燈的種類，高壓水銀燈，金屬鹵素燈的任何一種都可使用，敝公司推薦使用金屬鹵素燈。② ＵＶ照射機有空冷型和水冷型ＵＶ照射機，任何一種類性都能使用，但深打到印刷材料中塑料類較多及重疊印刷適應(yīng)性等問題，在使用空冷型時，推薦使用特制冷卻裝置（COLD MIRROR和CUT FILTER）。因為空冷型照射機在照射時，溫度會上升，從而引起重疊印刷適應(yīng)性不良（特別是層間剝離）以及塑料材料偶熱變形的危險性。③ 燈的使用壽命ＵＶ燈有一定的使用壽命，燈的光年也徐徐下降。請時常用ＵＶ積算光量測定光量，加強燈管理。ＵＶ燈的使用壽命極限到來之前，會引起油墨固化性附著性的降低。所以，請盡早地交換ＵＶ燈管。３，影響固化性的因素① 材質(zhì)的種類和顏色有些種類，顏色的材料具有特別能吸收紫外線的性質(zhì),這些材料的固化會變慢。此外，同種類的材質(zhì)也會因等級的不同其固化性而有差異。② 油墨的顏色（顏料的性質(zhì)）特別能吸收紫外線的顏料，他固化會減慢，含有量越多此傾向越強。因此ＵＶ固化型油墨的濃度?隱蔽型是有一定限度的。特別是調(diào)色時，各種原色油墨沒有固化問題，但調(diào)色油墨會有固化不良的問題。特別是用高濃度白與暗色（黑，藍，其他）組成時，須充分注意。③ 光固化引發(fā)劑添加光固化引發(fā)劑（固化促進劑 JAR-2，JAR-8，JAR-15）是提高固化性的有功方法。但過量添加光固化引發(fā)劑反而會阻礙固化。請注意添加量（添加量在4％以內(nèi)）④ 印刷膜厚印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10～12μｍ的膜厚范圍內(nèi)能獲得充分的固化性能。膜厚超過15μｍ以上的話，會發(fā)生因固化不良而引起附著缺佳的現(xiàn)象。清漆類油墨，即使超過 100μｍ以上的極厚膜，其固化性也無問題。⑤ 燈的強度Ｗ/cｍ２和積算光量J/cｍ２為判斷硬化性的標準有燈的強度和積算。燈的強度是在2－①說明的樣,以燈的出力和燈房的形狀決定。又,積算紫外線強度和照射的時間的數(shù)據(jù)是積算光量。積算光量因燈的本數(shù)和網(wǎng)帶的速度,照射時間而變化。硬化性的整體判斷由積算光量決定,但關(guān)于印刷膜厚方向硬化的內(nèi)部硬化性,最重要的是紫外線。紫外線強度低時,增加照射時間提高積算光量也不能改良印刷膜底的內(nèi)部硬化。在這樣狀況,請降低燈的高度,或把燈出力轉(zhuǎn)換高出力。處理問題。⑥ 照射時的溫度及ＵＶ照射時的周圍溫度，對ＵＶ油墨的固化有很大的影響。溫度越高，固化性越好。因此施行預(yù)熱的話，油墨的固化性會增強，附著性更好。4，注意事項① 皮膚ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）皮膚ＵＶ刺激性（Ｐ．１．１．）是ＵＶ油墨安全衛(wèi)生的參考標準?！瘢校保保┲?；0～1.29（低度）;2.0～2.9（中低度）;3.0～5.9（中度）;6.0～8.0（強度）。ＵＶ油墨由Ｐ．１．１．值1.9以下成分構(gòu)成，皮膚刺激性低。但在使用時盡量不要接觸皮膚上，若沾在到皮膚上，請用肥皂水沖洗干凈。因皮膚刺激性低，沾在皮膚上會不注意。但有人會因長時間接觸而引起炎癥或紅疹。請注意 ② 層間剝離印刷油墨時，下層油墨過渡固化的話，會造成與上層油墨附著性的降低。在這種情況下，請調(diào)整固化條件。③ 熱變形由于ＵＶ照射時的熱量，粘膠標簽及薄膜類會發(fā)生卷邊，變形。特別是黑色等暗色油墨由于具有吸熱性能，所以更容易卷邊，變形。請對ＵＶ照射條件作調(diào)整，并對冷卻裝置作研究。④ 帶傅送機的網(wǎng)目痕跡在通過ＵＶ照射機后，有時印刷面上會留下網(wǎng)帶傅送機的網(wǎng)目痕跡。特別時黑色油墨和薄片材料上此種現(xiàn)象容易發(fā)生。原因是在于加熱不均。請改換傅送帶的材料與網(wǎng)目的粗細。⑤ 藏安定性 ＵＶ油墨請保管在避光冷暗處。在此儲藏條件下的品質(zhì)保證期間，一般時油墨制造后大約一年以內(nèi)。在超過30℃以上的地方保管的話,容易引起油墨的膠化與增粘。一但使用過的油墨，它的儲藏安定性會降低，切勿讓油墨放在容器里⑥ 攪拌從容器里讓ＵＶ油墨取出之前，必須進行攪拌。因一部分的成分會出現(xiàn)分離，通過攪拌才能均勻。在儲藏中增粘的油墨，通過攪拌能回復(fù)到原有的適性粘度。⑦ 油墨的混合使用一般來說，不能與其他系列的ＵＶ油墨混合使用。⑧ 制品安全數(shù)據(jù)表關(guān)于安全的注意等的事項，在每個制品的「制品安全數(shù)據(jù)表」上詳細記載。在使用時，必須參照。 ＵＶ油墨的印刷與以往的印刷相比，有很多復(fù)雜的因素。ＵＶ照射機，油墨印刷及印刷條件不能達到一體的話往往得不到令人滿意的印刷結(jié)果。