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    隨著技術(shù)的進(jìn)步，油墨作為印刷的重要材料正在不斷推陳出新，不僅滿足了傳統(tǒng)印刷需求，還開辟了新的印刷領(lǐng)域，如特種印刷、防偽印刷等，印刷質(zhì)量不僅因此提高，還符合如環(huán)保、防偽等多種特殊需要。    陽離子油墨    近年來，柔性版印刷中光固化(UV)技術(shù)在紙張和薄膜材料的印刷中所起到的重要作用，UV技術(shù)已經(jīng)由窄幅的卷筒紙凸版印刷向柔性版印刷市場進(jìn)發(fā)。而在膠印中，我們也看到了UV油墨快干系統(tǒng)的種種優(yōu)勢，它可縮短印刷周期、減少工作量。    UV固化系統(tǒng)最重要的特性在于它可以提高印刷穩(wěn)定性(干燥方面)，縮短印刷過程中等待氧化干燥的時間。近10年來，UV印刷對傳統(tǒng)印刷帶來了很大的沖擊，主要用于在塑料承印物上進(jìn)行的柔性版印刷。    如今，又有新型的油墨——陽離子油墨，它為提高柔性版印刷的環(huán)保和質(zhì)量又增加了保證。與自由基系統(tǒng)相比，陽離子油墨具有揮發(fā)性低、氣味小的優(yōu)點?？梢哉f是很好的環(huán)保油墨。自由基油墨的氣味是個很頭痛的問題，它對于操作人員的健康及環(huán)保都是有害的。而陽離子油墨(低揮發(fā)性油墨)在這方面卻有很大優(yōu)勢，如今甚至可應(yīng)用于一些食品包裝行業(yè)。陽離子油墨還有可以在塑料片基上附著的好處。陽離子油墨和涂布上光對電暈處理過的片基表現(xiàn)出特別好的附著性，這正是所有優(yōu)點中最關(guān)鍵的。從上世紀(jì)90年代，人們已開始注意到環(huán)保印刷的問題，因此，油墨市場已經(jīng)向低揮發(fā)性油墨傾斜。    與自由基型油墨相比，陽離子油墨具有固化速度中等，可二次固化，無阻止氧化，濕度影響輕微，無收縮量，塑料附性優(yōu)良等特點。雖然在固化速度方面，自由基型油墨可以在高速印刷下干燥，而陽離子型油墨的固化速度稍有落后。但近來的研究發(fā)展表明，經(jīng)改進(jìn)的陽離子油墨也可以適應(yīng)150～200m／min的印刷。     二次固化的好處是當(dāng)印刷品從印刷機(jī)輸出后，墨膜看上去好像已經(jīng)固化，但仍有部分墨膜沒有發(fā)生反應(yīng)。陽離子固化技術(shù)可以繼續(xù)反應(yīng)直到這些材料的大部分都發(fā)生反應(yīng)。相比之下，自由基油墨基本上只能在UV光源下曝光才能徹底干燥。而這個過程又會導(dǎo)致更高的揮發(fā)，特別是沒有反應(yīng)的低分子量成分更容易揮發(fā)。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不會揮發(fā)。揮發(fā)物的揮發(fā)也反映在可提取成分中。而可提取成分的含量是測試食品包裝系統(tǒng)的一個越發(fā)重要的特征。特別是作為分析技術(shù)，可提取成分含量為10億分之一，甚至現(xiàn)在正在討論含量為一萬億分之一作為包裝品含量的指標(biāo)。陽離子油墨的收縮量較小從而有很好的附著特性。     在當(dāng)前綠色環(huán)保呼聲日益高漲的情況下，包裝印刷領(lǐng)域更是要求適于環(huán)保的產(chǎn)品。食品包裝應(yīng)符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的CEPE標(biāo)準(zhǔn)。從油墨上來說，要不斷解決油墨中諸如鉛、苯、芳香族化合物、乙基乙二醇等有害物質(zhì)的含量，保證其對食品、用品的安全和印刷人員的身體健康。從油墨行業(yè)取得的成果來看，成績還是很鼓舞人的。1974年，去除了油墨顏料中的鉛；70年代后期，去除了溶纖劑；80年代早期，去除了食品包裝說明中的甲苯；80年代后期，相關(guān)的聯(lián)苯胺黃色顏料；90年代初期，減少了苯二酸增塑劑的使用等等。陽離子油墨在研制起步階段(80年代中期)，上述一些有害物質(zhì)的含量也未達(dá)到行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，如苯就是陽離子油墨生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，后來又有引發(fā)劑光照下產(chǎn)生的副產(chǎn)品是一種不受歡迎的芳香族化合物等等，這些都屬于印刷及食品包裝油墨行規(guī)中所列出的禁止成分。    因此，陽離子油墨在初始階段還無法得到普遍應(yīng)用，直到現(xiàn)在，仍有一些單位還存在觀望態(tài)度。 但后來經(jīng)過不斷改進(jìn)，終于使這些有害物質(zhì)的含量達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。如苯，在現(xiàn)在生產(chǎn)的陽離子油墨中它的含量非常低，以致于使用普通的分析技術(shù)根本檢測不到。對印品和印刷環(huán)境的很多測試結(jié)果也表明，沒有發(fā)現(xiàn)任何苯的存在，這說明了苯的含量已到了非常低的程度，是目前所用檢測手段不能企及的。這些物質(zhì)的含量一般在10億分之幾的范圍，這就是說明使用光引發(fā)劑的包裝品不再產(chǎn)生苯。再看陽離子油墨的發(fā)展前景，相信大多數(shù)印刷單位仍然會選用特性優(yōu)良的陽離子油墨.    雖然有些客戶目前還有放棄使用陽離子油墨的打算，但陽離子油墨，在印刷過程中表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，必然會得到客戶的公認(rèn)，吸引很多客戶加以使用。我們相信，隨著科技的發(fā)展和油墨工業(yè)的提升，對于陽離子油墨的一些不足之處，必定會找到很好的解決方法，如上面所提到的優(yōu)秀記錄一樣。因此，對這些我們都要有一個積極的態(tài)度和技術(shù)方向，更好地適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，今后隨著印刷技術(shù)的不斷發(fā)展，這種“行規(guī)挑戰(zhàn)”的問題還將會不斷發(fā)生。      但當(dāng)問題被提出后，特別是分析技術(shù)也得以提高后，我們采取的不應(yīng)是回避的態(tài)度，而應(yīng)是積極地仔細(xì)考慮對策，尋找更好的出路，全面適應(yīng)行規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。目前，對于陽離子油墨的很好利用，從這種技術(shù)中獲得真正利益的應(yīng)用領(lǐng)域，比較突出的有兩個方面。    (1) 陽離子覆膜黏合劑。    凹版印刷的印刷速度非?？?，在其后用黏合劑覆膜時就可以出現(xiàn)沒有干燥，或者要等上一天時間來讓它固化到一定的強(qiáng)度。在柔性版印刷中，一般在印刷機(jī)單元上使用黏合劑，在正常的印刷速度下覆膜并固化，幾分鐘之內(nèi)，印刷品的覆膜就可以固化，而且還可在印刷機(jī)上裁切至成品，然后可直接交給客戶。    在此情況下，使用UV黏合劑就不存在溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生有害氣味的問題了。印刷廠通過使用新近開發(fā)的白顏料黏合劑，從而可以去除因背白而帶來的傳統(tǒng)溶劑問題，而后為白色油墨覆膜。解決了原先溶劑存留的影響問題，如今，使用陽離子黏合劑覆膜，就可以很容易使每平方米的殘余溶劑的含量降到非常低的程度。這種覆膜，如今在聚乙烯、聚醚、金屬片基等材料上都可以使用。     (2) 陽離子油墨——收縮膜    收縮膜市場絕大多數(shù)是由溶劑性凹版印刷所占據(jù)的，極少數(shù)由溶劑性柔印而得到，實際上使用的是無水油墨。柔性版印刷商發(fā)現(xiàn)在柔印中能得到預(yù)期質(zhì)量的油墨系統(tǒng)是UV固化型油墨，它沒有溶劑揮發(fā)，而且印刷一致性也很好。但當(dāng)收縮量達(dá)到70％時，自由揮發(fā)型油墨和混合干燥型油墨有所表現(xiàn)的附著性較差。而陽離子油墨已經(jīng)通過這種要求的測試，成為0PS、PVC和OPP材料獨(dú)一無二的油墨系統(tǒng)。陽離子油墨在管理和儲存方面的優(yōu)勢是很明顯的。    總之，陽離子油墨技術(shù)有很大的市場，并有越來越多的印刷行業(yè)對此感興趣，倒如玻璃、金屬和陶瓷的粘貼性等等。它不僅可以用于柔印，而且已經(jīng)擴(kuò)大到噴墨技術(shù)領(lǐng)域，并在噴墨領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的性能和效益?？梢韵嘈?，在不久的將來，陽離子油墨的使用將更加廣泛。