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    摘要：合成了環(huán)氧丙烯酸酯及聚氨酯丙烯作為UV固化油墨有預(yù)聚物，提出了引發(fā)劑與顏料選擇匹配的波長概念，并完成了四個主要顏色的油墨配方優(yōu)化，其固化油墨性能基本達(dá)到國外通用型性能標(biāo)準(zhǔn)。    關(guān)鍵詞：環(huán)氧丙烯酸酯 聚氨丙烯酸酯 UV固化 油墨      Uv固化技術(shù)具有自身的特點與優(yōu)勢，在精細(xì)化工領(lǐng)域得到了迅速發(fā)展。由于uV固化技術(shù)無溶劑的揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。對于印刷行業(yè)來說，Uv固化油墨可以在室溫或較低溫下固化成膜，節(jié)省能源，固化迅速，不要額外的烘干設(shè)備。印刷工程中可以避免前后紙張間的粘連、重疊而破壞印張質(zhì)量，適于連續(xù)性生產(chǎn)，大幅度地提高生產(chǎn)率，可減少貯存空間，uV固化油墨性能優(yōu)異，經(jīng)UV固化油墨印刷的印品質(zhì)量高檔「1-4」。    uV固化油墨在國外早已有研究，近年來有不少產(chǎn)品推向市場「5」。在國內(nèi)引進(jìn)UV固化的印刷設(shè)備同時，也進(jìn)口有關(guān)Uv固化油墨。考慮到中低檔印品數(shù)量巨大，本研究對UV自由基固化油墨進(jìn)行結(jié)構(gòu)配方性能分析及研制。    UV固化油墨由聯(lián)接料、顏料及有關(guān)助劑3部分組成。UV自由基固化油墨在紫外光照射下，引發(fā)劑引發(fā)連接料中的不飽和鍵發(fā)生自由基聚合，油墨固化成膜。作為uV自由基固化連接料的齊聚物有很多，考慮到固化速度、固化后的附著力，韌性及光澤性，并從價格、來源比較及作為中低檔印品的要求，選擇雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯作預(yù)聚物「6-7」。    環(huán)氧丙烯酸酯的合成原理如下：1  實驗部分1．1  原料    雙酚A環(huán)氧樹脂，工業(yè)品；丙烯酸，化學(xué)純；甲苯二異氰酗酯(TDl)，化學(xué)純；丙烯酸羥乙酯(HEA)，化學(xué)純；顏料、催化劑、阻聚劑等，均為工業(yè)級。  1．2  環(huán)氧丙烯酸酯的合成    采用間歇聚合法。在3口燒瓶中加入一定量的環(huán)氧樹脂，加入少量的阻聚劑和催化劑，攪拌均勻后，用恒壓漏斗緩慢滴加與環(huán)氧樹脂當(dāng)量配比相當(dāng)?shù)谋┧?，在一定溫度下滴加完畢后，保溫反?yīng)至酸值小于2-5mg(KOH／g)時終止反應(yīng)，冷卻出料，即為環(huán)氧丙烯酸酯。酸值的測定采用KOH-乙醇溶液滴定法，酸值的大小反映了丙烯酸轉(zhuǎn)化的程度。1，3  聚氨酯丙烯酸酯的合成    采用間歇本體聚合法。在裝有攪拌器、溫度計的3個燒瓶中，加入一定量的甲苯二異氰酸酯(TDl)，然后加入一定的催化劑DBT及一定量的阻聚劑，攪拌后用恒壓滴斗滴加丙烯酸羥乙酯(HEA)，其量與TDI量相配比。在60—80℃下反應(yīng)至終點，以反應(yīng)物中游離的異氰酸根含量小于o．5％為反應(yīng)終點。異氰酸根的含量以二正丁胺法測定，這是控制反應(yīng)中異氰酸根轉(zhuǎn)化率的數(shù)據(jù)指標(biāo)。2  結(jié)果與討論2，1  預(yù)聚物的合成    環(huán)氧丙烯酸酯的合成經(jīng)單因數(shù)試驗和綜合重復(fù)試驗，較佳的反應(yīng)條件為：環(huán)氧樹脂的環(huán)氧摩爾量與丙烯酸的摩爾量為1：1，否則不是酸值過大，就有過剩環(huán)氧值，使產(chǎn)品不穩(wěn)定；丙烯酸滴加時溫度不超過85℃；滴加完后，保溫110-120℃，維持4h反應(yīng)即可達(dá)終點；催化劑加量0．2％左右；阻聚劑加量0．06％左右。    聚氨酯丙烯酸酯的合成經(jīng)條件試驗，獲得較佳的反應(yīng)條件為：催化劑采用DBT，加量以0．1％為佳；阻聚劑加量500x10-6；r(TDl)：  r(HEA)=1：2；HEA滴加，60-65℃，反應(yīng)3-4h。    （待續(xù)）