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 6）提高墨膜的物理性能。實踐證明，最佳的顏料分散可以提高紫外線的吸收和反射能力，增加顏料的鼎生和耐化學藥品性，從而提高了墨膜的物化性能；     7）改變包裝印刷油墨的流變性。實踐已經(jīng)證明，采用不同的潤濕分用劑有時會得到近于牛頓流體的低粘度分散體系的包裝印刷油墨，顏料粒子能分散到接近于原生粒子狀態(tài)，得到一種穩(wěn)定的理想分散體系。例如在高顏料比油墨吸油量較高易于形成觸變結(jié)構(gòu)的油墨中，降低粘度，改善流動，確保有較高光澤的流平性，但有的潤濕分散劑會使分散體系具有假塑性粘度和觸變性粘度，油墨體系形成結(jié)構(gòu)粘性后便使油墨體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種防沉淀、防流掛、防浮色發(fā)花是由于分散劑顏、填料控制了絮凝作用而得到穩(wěn)定；     8）節(jié)省時間及能源。添加潤濕分散劑可以減少顏、填料的研磨時間，也節(jié)省了能源，大大提高了生產(chǎn)效率。     與上述提及的8種功效相反，如果應用不當，則會使樹脂連結(jié)料滲入紙張內(nèi)，將顏料單一留在表面而推動墨膜的光澤。     在分子中，陰離子和陽離子機集團大小上等的被稱為電中性表面活性劑。不僅與所有溶劑型印刷油墨體系具有良好的混生，更沒有因潤濕分散劑而產(chǎn)生副作用。另外，還具有超分散能力的高分子分散劑。     雖然潤濕分散劑能形成的吸附層，產(chǎn)生外力，使產(chǎn)分散體系處于穩(wěn)定狀態(tài)，但也有個別能使顏料粒子間產(chǎn)生共絮凝，防止單一顏料過度絮凝，從而達到防止浮色發(fā)花的作用。筆者根據(jù)在杭州余杭迪邦精細化學制品廠和揚州市眾利達油墨公司的經(jīng)驗，在印刷過程中去補救，其用量則要增加10倍甚至更多。     除了上述已談的潤濕分散劑以使顏料處于穩(wěn)定的中分散狀態(tài)下控制絮凝外，下面再著重談談流平劑對浮色發(fā)花的作用。     按照納貝德的渦流學說，添加流平劑的目的在于降低油墨的表面張力，防止包裝印刷油墨渦流而造成發(fā)花，使表面光滑平整，達到色彩均一。     在眾多流平劑的助劑中，一般有硅油、有機硅樹脂、丙烯酸共聚物等。我們在實踐中已經(jīng)知道，硅油不能解決顏料的發(fā)花，它只能使發(fā)花變成池色，形成均一色相、均一色調(diào)的表面，解決不了顏料的分離和絮凝。     硅油和印刷油墨中的有機物不相混溶，在空氣與墨膜的界面處濃縮，使表面張力下降，在表面擴張，形成單分子層，曲率半徑變大能擴展到全表面，因此能形成較好的光滑的表面狀態(tài)，防止渦流產(chǎn)生一墨膜表面就形成了平滑如鏡的墨層面。     聚丙烯酸酯類流平劑的作用大致與有機硅相同，但應注意有機硅聚合物的活性基團熱穩(wěn)定性和用量，有的會帶來再印刷性的障礙；其次，過量使用，往往與油墨體系中的樹脂相溶性不好，產(chǎn)生枯皮和縮孔弊病。其三，觸變增粘劑也會使包裝印刷油墨具有結(jié)構(gòu)粘性，改進印刷油墨的流變性。油墨粘度的增加往往降低其體系中顏料的沉降速度，防止顏料的分離，從而達到消除浮色和發(fā)花的目的。但這種助劑并不是所包裝印刷油墨都可以使用，例如采用泵循環(huán)輸墨，尤其是噴印油墨制品就不宜作用，因為增粘劑的添加往往會直接影響油墨印刷后的流平，一般用量要經(jīng)試印后而定，否則，會造成油墨發(fā)生絮凝。     增稠劑和觸變劑在包裝印刷油墨中的廣泛,  因為這類助劑能使油墨體系產(chǎn)生結(jié)構(gòu)粘度而改變油墨的流變性，控制顏料的運動。    另外，預行對顏、填料進行表面處理或改性，也是防止浮色發(fā)花的常用方法，而且用量較少