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以聚氨酯樹脂作為連接料的凹版復(fù)合油墨在印刷過程中容易出現(xiàn)糊版、不上色、臟版、粘壓印輥筒、油墨變粗變粘及流動性變差等一系列印刷故障。究其原因，印刷過程中油墨的溶劑揮發(fā)是否平衡是一個關(guān)鍵問題。由于丁酮等真溶劑揮發(fā)過快，導(dǎo)致聚氨酯樹脂析出，顏料絮凝，從而發(fā)生上述一系列印刷故障。　　我們知道，當印刷車間的溫度、濕度、印刷設(shè)備的車速、壓力、張力等條件得到恒定控制時，惟一隨時間變化的因素便是油墨。油墨變化的原因是由于油墨中的溶劑在不斷揮發(fā)，油墨本身的各項特性也就發(fā)生如下變化：　　1揮發(fā)速度發(fā)生變化，可能變慢或變快。　　2溶解性能發(fā)生變化。由于溶劑揮發(fā)速度不一致，溶劑組成發(fā)生變化，造成混和溶劑對油墨中樹脂的溶解性發(fā)生變化。　　3粘度發(fā)生變化。由于溶劑揮發(fā)，油墨粘度逐漸增大。　　當油墨變化到一定程度時，操作人員就會按照一個指定的比例往油墨中添加稀釋劑，目的是調(diào)節(jié)粘度和揮發(fā)速度。調(diào)節(jié)油墨的粘度能夠用粘度杯來控制，可以達到前后的一致性。但揮發(fā)速度和溶解性能則不同，由于加入的稀釋劑中各組分的比例不同于揮發(fā)掉的溶劑比例，因此油墨的揮發(fā)速度和溶解性能前后就不能達到一致，油墨中混和溶劑對樹脂的溶解性能也就發(fā)生了變化。　　根據(jù)物理化學(xué)的觀點，在恒溫恒壓下，混和溶液的揮發(fā)會達到一個“平衡點”，在此平衡點時揮發(fā)中各組分的蒸氣壓不變(即各組分的揮發(fā)比例不變)，混和溶液中各組分的濃度維持不變。因此，當我們把一個墨槽里的油墨作為一個體系來分析時，對于選定的油墨種類和濃度，在恒溫、恒壓下，墨槽里的溶劑揮發(fā)在一定時間后將會達到一個平衡點。在此平衡點時，揮發(fā)出來的各溶劑的例維持不變，油墨中各溶劑的濃度維持不變。即使再補充一定量的釋釋劑進入油墨中，最終仍然會達到這個平衡點。　　對此平衡點，我們做如下分析討論：　　1此平衡點只隨溫度、壓力變化，同時因組分的種類而異。但各溶劑組分的初始濃度不影響平衡點。　　2對于氯化聚丙烯型的復(fù)合油墨，配制稀釋劑的溶劑一般是甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丁酮等。這些溶劑，不管是單獨或以任何比例混和起來對氯化聚丙烯型油墨中的幾種樹脂都是良好的溶劑。因此，氯化聚丙烯油墨在使用過程中很難發(fā)生由于樹脂析出而引起的糊版等系列故障，其揮發(fā)速度的調(diào)節(jié)也就比較容易。　　3對于聚氨酯類型的復(fù)合油墨，常使用的溶劑除了上述四種外，還有異丙醇。但甲苯、二甲苯、異丙醇單獨對聚氨酯來說都不是良好的溶劑，丁酮、乙酯對聚氨酯雖是良好溶劑，只是但揮發(fā)太快。因此采用稀釋劑配比調(diào)節(jié)粘度時，要注意揮發(fā)速度和溶解性兩個因素，加入太多的甲苯(二甲苯)則溶解性差；加入太多的丁酮(或乙酯)則揮發(fā)太快；目前還未有揮發(fā)速度中等而溶解性良好的溶劑。解決這一矛盾有兩種辦法：一是提高聚氨酯樹脂的甲苯容忍度(這需要重新合成聚氨酯)，使得樹脂析出時丁酮(或乙酯)的最低濃度低于揮發(fā)平衡點時丁酮(或乙酯)的濃度，印刷過程中油墨只會變濃，而樹脂不會析出。根據(jù)以往經(jīng)驗，每克聚氨酯樹脂的甲苯容忍度若大于15 ｍｌ時，制成的油墨印刷適性良好。二是根據(jù)溶解度參數(shù)原理采用混和溶劑法。即配制稀釋劑時，加入適量的異丙醇以配合甲苯，增強混和溶劑的色散力，提高混和溶劑的溶解度參數(shù)，使之盡量接近聚氨酯樹脂的溶解度參數(shù)，而達到溶解性良好的目的。由于異丙醇揮發(fā)較慢，甲苯揮發(fā)速度中等，兩者這樣配合，能較好地控制由于過多加入丁酮(或乙酯)使油墨揮發(fā)過快的問題，同時保持印刷過程中油墨里的聚氨酯樹脂不析出，油墨始終呈現(xiàn)一個良好的均勻流體狀態(tài)，保障印刷工作的順利進行。