由于珠光顏料特有的光澤及色彩完全依賴對光線的反射、透射而產(chǎn)生，任何減弱、阻礙這種光線反射、透射的因素，如散射性顏(填)料、結(jié)晶、多相聚合物體系中的分散相等，都將使最終制品的珠光效果難以得到充分展現(xiàn)。一般來說，油墨或調(diào)墨油的透明度越奸，最終制品的珠光效果越奸。采用透明度不太好的調(diào)墨油，則珠光效果較差。 珠光顏料的濃度對載體油墨也有嚴格要求。一般來講，我們推薦的珠光顏料使用濃度為10％～20：6(油墨的總重量比)。大多數(shù)情況下，1 2％一1 5％的濃度已可達到理想的珠光效果。要取得良好的珠光效果，還要求珠光顏料的載體油墨有盡可能高的透明度。油墨本身的顏色也會直接影響珠光效果。若油墨顏色偏黃或清晰度不夠，印刷后的珠光效果不理想，且表面發(fā)黃。關(guān)鍵是要使珠光漿和油墨柜溶性好。珠光顏料與其他顏料的配色 珠光顏料可與透明顏料混合使用，可使產(chǎn)品的色澤更自然、更生動、更具吸引力。如與透明度高、遮蓋力低的酞菁藍、酞菁綠，透明度高的耐曬艷紅、喹啶酮類、永固紫等有機顏料混合使用的顏色再現(xiàn)十分理想。穩(wěn)定的有機染料也可以與珠光顏料混合使用，效果也令人滿意。而與普通金屬顏料、鈦白粉系列顏料、鐵紅、鐵黃等不透明(遮蓋力較強)的顏(填)料相混時，由于遮蓋性顏料對光線的遮蓋及散射，必將失去珠光顏料所特有的色相及光澤感。當必須添加遮蓋性顏(填)料時，添加量應盡可能的小，通常不超過顏料的0．1％。 有些珠光顏料也能與碳黑及群青相混使用，雖然它們不透明且遮蓋力很強，但它們吸收了珠光顏料所有的透射光，反而使反射光得以加強，不但最終印品具有良好的珠光效果， 同時產(chǎn)生附加色彩效應。如銀白系列珠光顏料與碳黑混用時，會出現(xiàn)一種金屬質(zhì)感的銀灰色，同時提高了遮蓋力。黑度值可通過改變碳黑的用量來調(diào)配，從而達到滿意的效果。當金色系列珠光顏料與碳黑混用時，可創(chuàng)造出具有深沉感的金屬色調(diào)。如金色系列珠光顏料與碳黑混用時，將呈現(xiàn)一種深沉的古銅色。珠光顏料的分散 最終印品上珠光顏料特有的色相及珍珠、金屬光澤感，大都取決于珠光顏料是否能均勻分散并平行排列良好(見圖1)。 在配制珠光油墨時，珠光顏料應該在混和的最后階段加入，即：當所有其他組分均已混合均勻后，才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而被破壞。生產(chǎn)過程中，常采用預分散的方法來配制珠光油墨。方法是：先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕，然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻，最后再將濃縮物加入到剩余的油墨中作進一步的攪拌分散。攪拌應通過低剪切力高轉(zhuǎn)速的攪拌器進行。約需1 5分鐘，以確保分散均勻。為防止顏料片受破壞，應避免使用高剪切的攪拌裝置，如球磨機、石磨機和三滾機等。 低黏度的珠光油墨或珠光涂料容易出現(xiàn)分層或沉淀。使用時應及時攪拌，防止沉淀而影響產(chǎn)品質(zhì)量。 珠光效果的再現(xiàn)在很大程度上取決于墨膜厚度，墨膜厚，大顆粒的珠光顏料才能大量存在于墨膜中，這時珠光效果才明顯。因此，在印刷時應盡量保證出墨量適當大。在印刷中，應盡量采用較大的印刷壓力、較低納印刷速度，這些條件都可以使印刷時出墨量較大，印品的墨膜較厚，從而，使印品具有良好的珠光效果。
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