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     國內(nèi)BOPP 電容薄膜生產(chǎn)線的投產(chǎn)促進了電容器行業(yè)發(fā)展     在1985 年前，僅桂林電器科學研究所有一條寬度為1 米的國產(chǎn)試驗線，間斷地生產(chǎn)一部分BOPP 薄膜，供應(yīng)國內(nèi)少量的電容器用戶。在當時國內(nèi)的電容器行業(yè)并不發(fā)達的情況下，仍需從國外進口大量的薄膜來滿足電容器生產(chǎn)的需要。    自1985 年廣東江門潤田公司從德國布魯克納公司引進國內(nèi)第一條BOPP 電容薄膜生產(chǎn)線后，國內(nèi)拉開了BOPP 電容薄膜規(guī)模化生產(chǎn)的序幕。隨之，江蘇南天集團股份有限公司(1987 年)、遼寧丹東富海電容薄膜有限責任公司(1988 年)、安徽銅陵銅峰電子集團(1988 年)、廣東江門潤田公司(第二條生產(chǎn)線，1989 年)先后從德國布魯克納公司引進了生產(chǎn)線，在一段較長的時期內(nèi)，國內(nèi)形成了四廠五條線的格局。    四廠五線的生產(chǎn)規(guī)模相繼投產(chǎn)后，年產(chǎn)量也就是6000 多噸(含四川東方絕緣材料公司的管膜法生產(chǎn)線)。但是由于當時國內(nèi)電容器行業(yè)較之今天的規(guī)模差之甚遠，薄膜產(chǎn)量是過剩的，于是開始了行業(yè)內(nèi)的競爭。    行業(yè)內(nèi)的競爭主要體現(xiàn)在兩方面：質(zhì)量和價格。質(zhì)量上，由于當時四廠基本上是同一時期投產(chǎn)的廠，設(shè)備全都是德國布魯克納公司的生產(chǎn)線，起跑線基本上是一致的，除個別廠家外，大部分廠家在質(zhì)量上都有明顯的提高。在很大程度上取代了一部分進口的薄膜，為電容器用戶提供了優(yōu)質(zhì)的薄膜。    在價格上，由于產(chǎn)品供過于求，部分廠家開始采用降價的措施促進銷售，使當時市場價格出現(xiàn)了混亂。    由于薄膜的質(zhì)量上去了，價格下來了，用戶得到了實惠，電容器產(chǎn)品質(zhì)量的提高和成本下降，促使電容器的生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。但是由于價格的下降，四廠家在不同程度上出現(xiàn)經(jīng)濟上的拮據(jù)，有的難以維持。在此情況下，四家廠家自發(fā)的組織起“BOPP 電容薄膜行業(yè)協(xié)作網(wǎng)”，每年召開二次年會，必要時可臨時召開會議。協(xié)作會議的主要任務(wù)是協(xié)調(diào)行業(yè)內(nèi)部的一些矛盾，通報各廠家生產(chǎn)、經(jīng)營情況，交流技術(shù)。為了避免行業(yè)內(nèi)在價格上的無序競爭，協(xié)作網(wǎng)制定了行業(yè)銷售最低價。由于電容器行業(yè)規(guī)模不斷擴大，同時又在一定程度上抑制了行業(yè)內(nèi)的無序競爭，四廠家基本上在不同程度上走出了困境，使得BOPP 電容薄膜行業(yè)與電容器制造行業(yè)都得到了很好的發(fā)展。    BOPP 電容薄膜行業(yè)的現(xiàn)狀    由于電容器行業(yè)的發(fā)展，薄膜供求關(guān)系達到了新的平衡，各個電容薄膜制造廠家均有了一定的盈利，引發(fā)了新一輪的薄膜投資熱潮。到今天為止，全國已投產(chǎn)的生產(chǎn)線共18 條(不包含東絕的二條管膜法生產(chǎn)線和包裝膜生產(chǎn)線改產(chǎn)的生產(chǎn)線)，生產(chǎn)能力達5 萬噸。另外，還有二條生產(chǎn)線已安裝完畢，隨時可以投入生產(chǎn)。目前我國是世界上最大的BOPP 電容薄膜的制造國，擁有世界上最大的BOPP 電容薄膜制造企業(yè)。    國內(nèi)電容薄膜生產(chǎn)線絕大部分是從德國布魯克納公司引進的，約占70%，法國DMT 公司占10%，另外進口設(shè)備組合和國內(nèi)外設(shè)備組合占20%。    生產(chǎn)線的寬度由最早的3.2 米發(fā)展至5.2 米，速度由150 米／分提高到300 米／分。多數(shù)廠家已經(jīng)能穩(wěn)定地生產(chǎn)3.8 微米的電容薄膜，部分廠家已生產(chǎn)出3 微米的電容薄膜。從電容薄膜的品種看，國內(nèi)能生產(chǎn)光膜、單面粗化膜、雙面粗化膜、電暈處理膜、耐高溫電容薄膜。國內(nèi)已擁有耐高溫電容薄膜的發(fā)明專利。    從BOPP 電容薄膜的質(zhì)量上來看，由于各廠家電容薄膜投產(chǎn)時間不一，技術(shù)水平提高和研發(fā)能力不一，管理水平不一的原因，國內(nèi)各廠家電容薄膜的質(zhì)量水平存在一定的差異，有些接近和達到國際先進水平，有些仍處于比較初級的水平?？傮w來說，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的電容薄膜的質(zhì)量已經(jīng)達到國際水平，存在的問題是質(zhì)量的穩(wěn)定性還有待提高。    目前BOPP 電容薄膜行業(yè)存在的主要問題是：    1.生產(chǎn)能力大大超過需要量    近年來，國內(nèi)聚丙烯電容器的年增長速度約10%～15%，主要是由于國內(nèi)需求量和出口量的增加。由于國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，人民生活水平的提高，促使電容器行業(yè)得到快速發(fā)展。同時，歐美、日本等先進國家正把電子工業(yè)的生產(chǎn)向生產(chǎn)成本較低的區(qū)域轉(zhuǎn)移，而中國以低廉的勞動力成本成為全球電子工業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移的區(qū)域，有較多部分的電容器轉(zhuǎn)移到國內(nèi)生產(chǎn)。    但是，BOPP 電容薄膜生產(chǎn)能力的增加量，大大地超過了聚丙烯電容器的年增長速度，按目前的需求量來看，BOPP 電容薄膜的生產(chǎn)能力超過需求量約15，000 噸，這個數(shù)字尚未包括二條已安裝好即將投入生產(chǎn)的生產(chǎn)線。    2.原材料價格急驟上漲    眾所周知，近年來原油價格的不斷上升，引起B(yǎng)OPP 的主要原材料價格的不斷上漲?，F(xiàn)行的原料價格比去年年初的價格上漲了27%。對于鍍膜廠家來說，現(xiàn)行的鋅條價格比今年年初上漲了120%，對于電容器制造廠家和整機廠家來說，銅的價格上漲了好幾倍。    由于上述價格的上漲，使得電容薄膜、鍍膜、電容器乃至整機的成本大大地增加。    3.激烈的市場競爭    近年來，新的BOPP 電容薄膜生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，而現(xiàn)在投入的生產(chǎn)線幅寬較寬，速度較快，目前國內(nèi)的生產(chǎn)能力大大超過電容器廠家對薄膜的需求量。對電容薄膜生產(chǎn)廠家來說，建成一條生產(chǎn)線，一般投入要超過1 億元人民幣。因此，建成后又不能不開車生產(chǎn)。在市場出現(xiàn)供大于求的情況下，生產(chǎn)廠商的競爭是必然的。    競爭主要體現(xiàn)在銷售價格上，現(xiàn)行價格比去年同期一般下降10%～15%(以常用的7μ為例)，有部分廠家的價格下降幅度還遠遠大于這個百分比。    下面引用一段國內(nèi)某證券公司對2005 年我國電容薄膜行業(yè)的評價：“2005 年我國電工級聚丙烯薄膜BOPP 需求量為3.6 萬噸左右，全行業(yè)開工率下跌到不到65%。許多新電工級BOPP 生產(chǎn)線因全部引進，投資大、折舊高，作為行業(yè)后來者，為爭奪市場產(chǎn)品售價，通常又低于市場平均價格，這導致投產(chǎn)之時就是其虧損之始。電工薄膜行業(yè)因產(chǎn)能過剩目前處于低谷時期，行業(yè)低迷與弓損面擴大使資本支出停滯，行業(yè)整合迫在眉睫?！?nbsp;   綜上所述，目前國內(nèi)BOPP 電容薄膜行業(yè)的現(xiàn)狀為：    ①由于近年來引進了不少生產(chǎn)線，行業(yè)的總體水平得到了很大提高。    ②行業(yè)內(nèi)各廠家的產(chǎn)品質(zhì)量差距較大，好的已接近和達到國際水平。    ③總的生產(chǎn)能力大大超過總需求量。    ④行業(yè)開工率的不足、原材料價格的上升和產(chǎn)品銷售價格的下降，大部分生產(chǎn)廠商沒有利潤可言。    ⑤行業(yè)整合迫在眉睫。    BOPP 行業(yè)的發(fā)展趨勢    1.聚丙烯薄膜電容器應(yīng)用領(lǐng)域正在擴展    隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，聚丙烯電容薄膜電容器的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大，除傳統(tǒng)的交流電動機、消費類電子與家用電器與之配套的交流電動機電容器、空調(diào)和冰箱壓縮機電容器、各類電力電容器等外，其它如電力機車電容器、混合動力汽車電容器等都有所發(fā)展，薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大。    2.從總的趨勢來說，薄膜使用的厚度朝薄型的方向發(fā)展    由于電容薄膜質(zhì)量不斷的提高，BOPP 的各項性能均有很大改善，特別是厚度的均勻性、電性能等指標得到很大的改善，再加上電容器廠家的制造技術(shù)的進步，使每微米的薄膜承受的電壓有了明顯的提高。由于薄膜的可靠性得到了保證，同時電容器制造商為了降低成本和減小電容器的{本積，過去用8 微米制造的電容器現(xiàn)在大都采用7 微米制造，還有部分制造廠家采用6 微米。從目前市場銷售情況看來，5 微米、6 微米的使用量增加較多，而7 微米、8 微米的使用量有所減少。發(fā)展趨勢是越來越薄。    3.耐高溫電容器薄膜的需求量將有很大增加    耐高溫電容器薄膜的耐溫性能大大地優(yōu)于普通電容器薄膜，用其生產(chǎn)的電容器可靠性高，可以在較惡劣的環(huán)境下長期工作，適用范圍將越來越廣，如電力電容器、電氣設(shè)備電容器、電力機車電容器、混合動力汽車電容器、汽車電子電容器、HID 燈電容器等。BOPP 耐高溫電容器薄膜是一個發(fā)展方向。    4.新的BOPP 電容薄膜正在研制    眾所周知，聚丙烯的介電常數(shù)不是很高，這是聚丙烯的固有特性。因此，使用聚丙烯電容薄膜制造的電容器體積相對是比較大的。    為了達到容量不變、其它電性能不變而體積較小的目的，開發(fā)高介電常數(shù)的BOPP 是一種有效的方向，納米技術(shù)、交聯(lián)、接枝技術(shù)、鍍氧化硅等技術(shù)已經(jīng)使這種設(shè)想向可能邁出了一大步。這種想法一旦實施，聚丙烯薄膜電容器小型化將成為可能，同時也意味著單位電容量成本將大幅度下降，產(chǎn)品毛利率將大幅度提升。    總之，BOPP 電容器薄膜新的產(chǎn)品，在“十一五”期間將會更多地出現(xiàn)。   轉(zhuǎn)載自:塑料包裝