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      隨著社會的發(fā)展和生活水平的提高，人們對商品包裝的要求也越來越高，在一些精細產(chǎn)品比如?包和酒標等包裝上;經(jīng)常要印刷金墨或銀墨。金墨和銀墨能夠呈現(xiàn)出金屬的光澤，給人莊重高貴、富麗堂皇、鮮艷奪目的感覺，是光譜色彩所無法表現(xiàn)的。因此，銀墨已廣泛地應(yīng)用于包裝裝潢印刷，在商品包裝和商標標簽上恰到好處地運用金，銀墨，不盡能夠點綴和烘托其它顏色，而且還能夠從整體上提升產(chǎn)品的價值，如何提高銀墨印刷質(zhì)量，其重要性不言而喻。 　　金銀墨的組成　　同其它油墨一樣，金、銀墨主要也是由顏料和連結(jié)料兩大部分構(gòu)成的，簡單的說，金墨是由金粉和調(diào)金油調(diào)配而成的，銀墨是由鋁粉和調(diào)銀油調(diào)配而成。　　1． 顏料。我們知道，顏料是油墨中的著色劑，它賦予了油墨一定的顏色，金、銀墨中的顏料是由金屬粉主要是金粉和銀粉研磨而成的。　　金墨中的顏料是金粉，它實際上是由銅、鋅合金制成的粉末，金粉中鋅的含量一舨在/8% ~ 30%左右，其中，含鋅率在8% ~ 12% 之間的金墨顏色偏紅，習(xí)慣上稱為紅金，含鋅率20% ~ 30%之間的金墨顏色則偏青，一般稱為青金，介于紅金和青金之間的稱為青紅金。在凹版印刷中，調(diào)配金墨一般采用的是800目的金粉，且金粉顆粒的表面大都包裹有表面活性劑，能夠跟樹脂連結(jié)料更好地結(jié)合。　　銀粉實際上就是鋁粉，是由65%的片狀鋁粉與35%的揮發(fā)性碳氫類溶劑組成。鋁粉顏料的比重較小，易于在液體中漂浮。凹印銀墨中所采用的就是在連結(jié)料中具有漂浮能力的漂浮性銀粉。銀粉一般采用400 ~ 1000目的銀粉，如果在大面積區(qū)域上印刷銀墨的話，可以采用較低目數(shù)的銀粉，比如400目的銀粉調(diào)制銀墨，印刷后具有較高的金屬光澤?！　?． 連結(jié)料。它是顏料的載體，使粉末狀的顏料顆粒能夠在其中均勻地分散，另一方面，它還作為一種粘合劑，使顏料最終能夠固著在承印物材料表面。連結(jié)料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、流動性以及干燥性能，因此，連結(jié)料的品質(zhì)直接影響著油墨的性能?！　〗稹y墨中所采用的連結(jié)料是一種特殊的調(diào)墨油，一般稱為調(diào)金油或調(diào)銀油，主要成分是油、樹脂、有機溶劑輔助材料。凹印金、銀墨的連結(jié)料應(yīng)滿足以下條件：?必需有足夠的粘度，以便很好地與金粉或者銀粉結(jié)合。?透明度必須要高，不能對金、銀墨的色相產(chǎn)生影響。?調(diào)金油或調(diào)銀油的酸性要低，否則會使金粉或銀粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。?調(diào)金油或調(diào)銀油還應(yīng)具備快干性與快固著性，防止金墨或銀墨印刷品發(fā)生背面粘臟。　　金銀墨的特點　　1． 油墨的細度。油墨的細度越好，則顏料顆粒的分散性也就越好，與其它油墨中的顏料相比，金、銀墨的顏料顆粒要粗一些，在凹印過程中很容易堵塞版滾筒上的網(wǎng)穴，從而造成堵版并使油墨的轉(zhuǎn)移率下降。因此，在調(diào)配金、銀墨時要盡量選擇細度較高、漂浮性好的金和銀粉，以利于調(diào)配均勻并得到好的印?。　　2． 油墨的光澤性。金、銀墨的光澤性在很大程度上跟金粉或銀粉的顆粒大小有關(guān)，一般來說，顆粒越大則油墨的光澤性越好；反之，顆粒越小測油墨的光澤就差一些。但是，值得注意的是，隨著金屬顏料顆粒增大，金、銀墨的印刷適性也會隨之下降，轉(zhuǎn)移性能相對差一些，容易發(fā)生糊版等印刷故障?！　?． 耐熱性。與其它油墨中的顏料相比，金銀墨中的金粉、銀粉具有導(dǎo)電、導(dǎo)熱性高的特點，金墨的耐熱性差，遇熱容易變色。因此，在使用過程中應(yīng)避免高溫以及熱量的積累；銀墨對光和熱的射性能較好，抗熱性能也好，在高溫條件下不易變色?！　?． 化學(xué)性能不?定。銀墨化學(xué)性能比較?定，但銀墨不耐酸，容易跟酸性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而使印?的金屬光澤下降，因此，印刷過程中應(yīng)采用中性輔助料進行調(diào)墨，這一點應(yīng)當(dāng)特別注意。金屬的化學(xué)性質(zhì)不夠?定．跟酸、?和硫化物接觸會發(fā)生不同程度的化學(xué)變化，而使它的金屬光澤性大為降低，金墨就會顯得發(fā)黑；其次，金墨還很容易跟空氣、水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而引起變色，因此，在保存金墨時一定要將容器密封蓋緊。　　設(shè)計過程中應(yīng)注意的一些問題　　根據(jù)承印物材料的類型以及印刷工藝，合理設(shè)計版面，既要做到美觀大方，又　　要充分考慮到金、銀墨的特點和印刷工藝，盡量發(fā)生出現(xiàn)印刷故障?！　?． 一般來說，主要在滿版部分或者色塊上應(yīng)用金、銀墨，而對于十分細小的陰文、陽文和層次過渡最好不要設(shè)計成金色或者銀色?！　?． 在紙張上印刷金、銀墨時通常要先鋪設(shè)底色墨，比如印刷銀色油墨時先鋪設(shè)一層淡淡的白墨，然后再印刷銀色油墨，這樣既可以提高銀墨層的光澤度，同時還能夠加強銀墨在紙張上的粘附力。　　3． 如果承印物材料是鋁箔或者真空鍍鋁紙，在其上印刷透明黃，就能夠達到金色效果；塑料薄膜之印刷時，在OPP塑料薄膜上印刷透明黃之后再行復(fù)合鋁箔，印刷品墨層也能夠達到金色效果，既可以節(jié)省昂貴的金屬油墨，同時又能夠達到預(yù)期的效果?！　?． 在制版設(shè)計過程中要考慮到金、銀墨的色序安排，使其能夠保證金屬色澤?！　?． 如果是表印產(chǎn)品，在印刷金墨、銀墨之后，還應(yīng)該考慮UV上光或水性上光，或者對印刷品進行覆膜，防止金墨氧化變色或者脫落。　　印刷過程中應(yīng)注意的問題　　影響凹印產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，比如承印物材料的類型、印刷機的特點、油墨的特性以及環(huán)境溫濕度等。因此，在凹印過程中一定要嚴把工藝技術(shù)關(guān)、保證金、銀墨的印刷質(zhì)量。　　1． 承印物材料的合理選擇。承印物材料的合理選擇。承印物材料的性能必須與金、銀墨的印刷工藝特點相適應(yīng)，只有選擇合適的承印物材料才能夠突出金、銀的印刷效果和金屬光澤。要求承印物材料的白度、均勻度、平滑度、表面強度、平整度等理化指標好，伸縮率小，吸墨性適中。如果承印物材料的平整度不好，伸縮性大，堅實性差，難以保持恒定的印刷壓力，很容易產(chǎn)生印刷壓力不均、印?墨層附著不牢和墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的。因此，如果要在紙張上印刷金、銀墨，可以選擇銅版紙、玻璃卡紙、白板紙等承印物材料，能夠很好地突出金、銀墨的金屬光澤性。如果承印物材料是塑料薄膜，在印刷之間必須要對塑料薄膜進行預(yù)處理，比如電暈處理，以提高塑料薄膜的印刷適性以及金、銀墨的附著力。　　2． 金、銀墨印刷適性的控制主要包括以下幾個方面：?油墨的粘度。粘度是油墨應(yīng)用中最主要的控制指標，它直接影響著油墨的轉(zhuǎn)移性能和印刷品的質(zhì)量，粘度過低容易造成油墨鋪展；反之，粘度過高則油墨的轉(zhuǎn)移性能比較差，容易出現(xiàn)大面積部分著墨不勻、細線條斷裂等弊病。大面積印刷金、銀墨時，油墨的粘度可以調(diào)得稍低一些，保證印刷后的墨層均勻一致；面積較小的線條上印刷金、銀墨時，油墨的粘度則應(yīng)稍高一些。?油墨的干燥性。油墨的干燥速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)，油墨的干燥速度太快，容易發(fā)生干版，影響油墨的轉(zhuǎn)移，但油墨的干燥速度也不能太慢，否則會發(fā)生印刷品的背面粘臟現(xiàn)象。選擇油墨干燥速度的一般原則是：在印刷機現(xiàn)有的條件下，油墨在進行下一印刷色組之前及進行復(fù)卷或堆?之前應(yīng)該能夠充分干燥，但是在印版上卻不能干燥。在印刷過程中時可以根據(jù)具體情況在金、銀墨中加入適量的慢干性溶劑或者快干性溶劑，以調(diào)整金、銀墨的干燥速度?！　×硗?，金、銀墨的使用還應(yīng)當(dāng)遵循隨調(diào)隨印的原則，每次調(diào)配的油墨量不宜過多，避免油墨調(diào)配量過多而使金粉在空氣中暴露時間太長，與空氣的氧氣和水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失去金色光澤?！　?． 印刷機的控制。印刷壓力。應(yīng)當(dāng)根據(jù)印刷方式、油墨性能以及承印物材料的吸墨性等因素來投置適當(dāng)?shù)挠∷毫?，印刷壓力過大，油墨鋪展，圖文容易變粗變寬，甚至糊版；印刷壓力太小，傳墨量不足，圖文可能會著墨不勻。在金、銀墨印刷過程中，如果是大面積的色塊可適當(dāng)?shù)丶哟笥∷毫?，可以使墨層均勻、實厚；如果是較小的線條或者文字，則印刷壓力應(yīng)適當(dāng)減小一點，避免印?擴大、糊版等不良弊病的產(chǎn)生。張力控制。應(yīng)當(dāng)根據(jù)承印物材料的種類及其伸縮率來調(diào)整張力，比如PE薄膜的伸縮率比較大，張力值應(yīng)當(dāng)小一些；而對于紙張或者PET、OPP等伸縮率小的塑炓薄膜，張力可以適當(dāng)?shù)卮笠恍?。此外，收卷張力不宜過大，以防止發(fā)背面粘臟。?印刷速度。在印刷金墨時，印刷機的速度不能太快，否則，由于摩擦作用而產(chǎn)生的熱量不斷積累，很容易金墨氧化變黑，不盡會影響金墨的光澤，還有可能造成糊版。干燥能力。干燥箱的溫度不能太高，否則容易引起承印物材料尤其是PE薄膜的收縮變形。因此，在設(shè)定干燥箱的溫度時，必須要綜合考慮印刷速度、印刷張力、承印物材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。　　另外，印后要及時清洗金、銀墨的版輥，防止干結(jié)在版輥網(wǎng)穴中，造成網(wǎng)穴的堵塞?！　?． 環(huán)境溫濕度的控制。濕度過高，空氣中水蒸氣的含量高，容易使金屬發(fā)生變色，而且還會影響紙張承印物材料的含水量，發(fā)生尺寸變形，從而造成套印不準等故障。如果濕度太低，空氣太干燥，容易發(fā)生靜電現(xiàn)象。因此，印刷工廠內(nèi)的溫濕度應(yīng)盡量是保持恒定，一般來說，相對濕度控制在55% ~ 60%之?，溫度控制在20 ~ 280C之間宜?！　∷芰嫌〗?、銀色對常見故障　　1． 印刷品背面粘臟。原因：油墨的干燥速度太慢，沒能徹底干燥；?印刷速度太；收卷張力過大或印品放太高；操作環(huán)境溫度過高；印刷機的干燥能力低。解決方法：加入快干性溶劑，或者更換調(diào)金、銀油的配方；降低印刷速度；減小收卷張力或印品放高度；降低操作環(huán)境溫度；加大風(fēng)量和運紅外光照強度?！　?． 糊版。原因：油墨干燥太快，在轉(zhuǎn)移到承印物材料上之前就已經(jīng)干燥在印版網(wǎng)穴中；油墨顆粒太粗；印版未及時清洗，使殘墨干涸在網(wǎng)穴中，從而造成網(wǎng)穴的堵塞；油墨中摻入灰塵、砂粒等雜質(zhì)。解決方法：減緩油墨干燥速度；更換油墨；隨時清洗印版；過濾油墨，并給墨糟加蓋，同時還應(yīng)當(dāng)保持生產(chǎn)車間的環(huán)境?生?！　?． 墨層牢度差，金、銀墨容易脫落。原因：金、銀粉與調(diào)金、銀油、溶劑的搭配。解決方法：更換調(diào)金、銀油的配方?！　?． 金、銀墨色變色或灰暗無光。原因：放置時間過長發(fā)生了氧化作用，或者接觸了酸、等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)：印刷速度太快；跟其它油墨發(fā)生串色。解決方法：金墨隨調(diào)隨用，每次不能調(diào)配太多；降低印刷速度；防止串色，一旦串色，立即更換油墨。　　5． 大面積部分產(chǎn)生斑點花紋，光澤極差。原因：油墨太??；印刷網(wǎng)穴過深；塑料薄膜上積累了大量的靜電荷。解決方法：減少溶劑用量；減淺印版網(wǎng)穴；對塑料薄膜進行抗?電處理?！　?． 細線條部分印色不清或印不出來。原困：油墨粘度太高；油墨干燥過快；印刷速度太慢。解決方法：降低油墨的粘度；加入慢干性溶劑比如丁醇；適當(dāng)提高印刷速度?！　?． 金墨印不實露金。原因：油墨干燥不夠充分；印刷壓力太小或者過大；印版滾筒上的網(wǎng)穴深度不夠。解決方法：在金墨中加入適量的快干性溶劑，專色中則加入慢干劑；適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；適當(dāng)加大網(wǎng)穴的深度。   轉(zhuǎn)載自：龍臣印刷科技網(wǎng)