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珠光油墨的生產(chǎn)及特點 　　1.珠光油墨的生產(chǎn)： 　　珠光油墨是以珠光粉和不同類型的高級樹脂及不同色彩的顏料，經(jīng)過精研磨達到一定細度、粘度，著色力和印刷適性而制成印刷油墨，適合各種的塑料基材印刷，印刷廠可根據(jù)自己所需的色彩來定購油墨的品種和品名，目前龍口市勞服化油墨生產(chǎn)的珠光紅、珠光黃、珠光藍，經(jīng)不少廠家使用，效果很好。它可以表面印刷亦可里印，經(jīng)復(fù)膜后制成種類不同的包裝。 　　2.珠光油墨的特點： 　　1）珠光粉是半透明狀，細度越細透明度就越高。珠光粉的細度一般在150μm以下，珠光油墨一般在20μm左右。 　　2）珠光油墨里的珠光粉經(jīng)光的折射和反射，呈現(xiàn)出不同色彩的彩虹，在不同的角度用眼看是不同的色樣。 　　3）珠光油墨印在其他油墨的墨層上，能把油墨的色彩給變化，使其紅墨更紅、藍墨更藍等現(xiàn)象。 　　4）珠光粉是屬于不溶解性的顏料。 　　5）用珠光油墨印刷后的印品，復(fù)合內(nèi)層一般選用鍍鋁薄膜，更能體現(xiàn)珠光粉的光彩表面印刷牢固度性能差。 珠光油墨的正確應(yīng)用 　　珠光油墨可直接印刷在塑料薄膜上，如PE、PET、BOPP、BOPA、PS等處理過的正反面。目前用于食品包裝中最典型的是糖果紙印刷，經(jīng)凹版印刷后復(fù)膜成型。復(fù)膜一般是采用內(nèi)膜為鍍鋁薄膜其效果更佳。但有部分印刷廠不購進珠光油墨，而是購進珠光粉自行勾兌，掌握了不了珠光粉的屬性和選擇不當?shù)臎_淡劑，造成了許多的損失，失去了珠光的效果。因此，在使用珠光油墨時，應(yīng)盡量購進廠商生產(chǎn)的珠光油墨，正確使用不走彎路。 在印刷過程中應(yīng)正確掌握好以下幾點： 　　1.在使用珠光油墨印刷時，一般是不全用珠光油墨，而是借助于其他油墨印刷的圖文中的空塊印珠光墨，來體現(xiàn)珠光墨的效果和增加附著牢固度，達到墨層飽滿，增添整個包裝中新特點。 　　2.使用珠光油墨一般為單色（專色版）。制版的深度越深，會影響墨層在印刷過程中的干燥速度，也會影響油墨的牢固度，更會出現(xiàn)粘連和反粘現(xiàn)象。因此在制版時，要掌握好制版的深度。一般制版深度在25－45μm左右為適宜。 　　3.印刷刮刀的角度不要超過45°角。印刷粘度可根據(jù)自行設(shè)備的速度來調(diào)整。壓力輥不要過大，要時常注意刮刀，防止出現(xiàn)刀線。 　　4.珠光油墨比重大，印刷時最好利用墨泵來循環(huán)油墨，防止珠光粉沉淀，造成前印、后印效果不一致現(xiàn)象。 　　5.增添新珠光墨時，應(yīng)先按前印的油墨粘度中上稀釋劑后，在加入墨斗，防止在攪拌不均時造成珠光粉堆積現(xiàn)象，影響印品質(zhì)量。 　　6.用珠光油墨與其他色墨二層印刷時，最好采用先印刷彩墨再印珠光墨。一是要體現(xiàn)珠光效果，二是增加附著牢固度。 　　印刷完成后，將墨斗里的余墨不要倒回有珠光墨的桶里，應(yīng)另選空桶存放。用時先用新珠光墨然后逐步加入前期未用完的珠光墨，這樣不會影響再次的印刷質(zhì)量。 常見問題及處理方法 　　1.珠光效果或無珠光效果。 　　1）檢查版的網(wǎng)點是否堵塞，或需清洗網(wǎng)點。版的網(wǎng)點是否太淺，達不到所要求的效果。 　　2）檢查珠光墨的粘度是否與車速配合適當。 　　3）檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。 　　4）檢查刮刀于壓力輥的距離太長出現(xiàn)干版現(xiàn)象。 　　2.粘背、粘結(jié)、粘連。 　　1）油墨沒有干透。加大干燥裝置，加快印R速度，使用快中干稀釋劑。 　　2）印版過深，累層過厚。 　　3）壓力過大，收卷張力過大或卷曲長度過大。 　　4）薄膜受潮，應(yīng)對薄膜干燥后再印刷。 　　5）薄膜電暈處理不當，達不到處理要求。 　　3.珠光粉印刷不均。 　　1）膠輥與串墨版輥接觸不良，或膠輥過硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。 　　2）油墨粘度過高。油墨的粘度過高，不易均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上，壓印后造成不均現(xiàn)象。 　　3）印刷壓力輥壓力不勻。應(yīng)調(diào)整壓力輥兩邊壓力一致。 　　4）靜電現(xiàn)象。應(yīng)及時消除靜電，一般采取接地放置。 　　5）檢查珠光粉是否沉淀。應(yīng)加強攪拌能力。 　　6）如果自行購珠光粉勾兌的，應(yīng)選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應(yīng)。 　　4.有珠光效果但無光澤。 　　1）稀釋劑揮發(fā)速度過快，應(yīng)配用慢干稀釋劑。 　　2）減少烘箱溫度，或冷風。 　　3）加快印刷速度。 　　4）油墨太稀。增加油墨的粘度。 　　5.糊版、堵版。 　　1）油墨干燥過快，應(yīng)調(diào)整適宜的干燥速度。 　　2）有雜質(zhì)混入，印刷時注意周圍環(huán)境衛(wèi)生。 　　3）提高印刷機速，減少干版時間。 　　4）減少削刀與壓力輥距離。 　　6.印品復(fù)合后剝力強度差。 　　1）正確選用珠光墨的用途，確定表印或里印。 　　2）選擇好適用的膠水和稀釋劑。 　　3）控制復(fù)合時的上膠量、溫度、張力等。 　　4）掌握好薄膜的電暈處理情況。 　　5）如自行配制的珠光墨應(yīng)選擇適當?shù)臎_淡劑與復(fù)合膠水相適應(yīng)。  轉(zhuǎn)載自：油墨資訊