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     隨著包裝產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，藥品泡罩包裝成為主流之一，但對用于藥品泡罩包裝的塑料薄膜要求非常嚴(yán)格：要既薄且具有足夠阻隔性能，還要易撕破卻不易開裂并呈現(xiàn)高透明度，使藥品一目了然。所以，制藥公司非常小心地選擇泡罩包裝的物料。 　　國際上正在試驗一種稱做COC的材料，它是一種環(huán)狀烯烴聚合物，與普通塑料材料的最大區(qū)別是：COC材料的化學(xué)鏈?zhǔn)黔h(huán)狀的，而普通的PP 或PE的化學(xué)鏈?zhǔn)蔷€狀的。由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，決定了該材料具有與一般塑料不同的特殊性能，具備透明、耐熱、耐酸堿、強(qiáng)度大等特性。它是一種高阻濕、熱成型性能良好的材料，可以像聚氯乙烯硬片一樣成型，同時尺寸穩(wěn)定性好，是水晶狀透明物，作為泡罩包裝染色后透明度仍較高。 　　不過它雖然有好的熱成型性能，但自身易碎裂，因此常與聚丙烯(PP)復(fù)合以利于保持形狀，也可與三氟氯乙烯均聚物復(fù)合。COC可在多數(shù)的高性能熱成型設(shè)備上成型。因為COC的易成型性能，可以成為熱封合泡罩包裝與冷成型鋁塑復(fù)合包裝的理想替代產(chǎn)品?！?jù)報道，美國塑料薄膜Tekni-Plex公司在高阻隔泡罩型復(fù)合包裝膜生產(chǎn)中已經(jīng)采用COC（由德國 Ticona提供）和三氟氯乙烯兩種材料，使泡罩包裝的水氣透過率大大降低。這種新型泡罩包裝膜的應(yīng)用目標(biāo)是藥品包裝。同一般的PVC和PVDC（聚偏二氯乙烯）為阻隔的泡罩包裝相比，COC在泡罩包裝的開發(fā)成功，不僅使材料的水氣透過率非常低，而且厚度可以減薄，剛性增加。其中, Tekni公司產(chǎn)品中，COC的厚度范圍為200、250、300、350μm，PCTFE厚度為10－100μm。當(dāng)COC厚300μm、PCTFE厚23μm時，水氣透過率為0.098 mg/cavity/day，作為對照，250μm PVC/23μm PCTFE 膜的水氣透過率為0.200 mg/cavity/day。 信息來源：上海情報網(wǎng)  共擠雙層復(fù)合薄膜包裝流涎機(jī)控制系統(tǒng)多層復(fù)合薄膜的加工方法很多，歸納起來主要有涂布法、層壓法和共擠法三種。涂布法和層壓法的復(fù)合工藝基本上有些相似，簡單地講就是用粘結(jié)劑使一層薄膜與另一層基材（即薄膜、紙張或金屬箔等）結(jié)合，或多層薄膜與基材結(jié)合起來。而共擠法則是近年來剛剛發(fā)展起來的一種較新的多層復(fù)合薄膜加工方法。這種方法是將多種聚合物熔體由一個特殊模頭匯集在一起，成為由多層不同聚合物熔體構(gòu)成的薄膜狀熔體流，經(jīng)冷卻而得到多層共擠出復(fù)合薄膜?！　∧壳?，我國共擠出復(fù)合薄膜的生產(chǎn)已漸趨成熟，采用此工藝生產(chǎn)的包裝復(fù)合薄膜具有高阻隔性、高強(qiáng)度、良好耐熱性、無殘留溶劑的污染、質(zhì)量輕、膜壁薄等特點(diǎn)。因此，它以其獨(dú)特的優(yōu)勢正在被廣泛地使用。另外，該工藝不僅大大減化了生產(chǎn)工序，而且也減少了昂貴的用料，單層膜最薄可達(dá)2μm，它比采用涂布法或?qū)訅悍◤?fù)合工藝可以節(jié)省30％的生產(chǎn)成本。因而大大地推動了多層共擠流延機(jī)日新月異地向前發(fā)展。 一、用途及特點(diǎn)　　現(xiàn)在我國三層及三層以下的共擠出復(fù)合薄膜生產(chǎn)國產(chǎn)設(shè)備已占主導(dǎo)地位，主要生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材、熱收縮膜、纏繞膜和大棚膜等；而五層及五層以上的共擠出復(fù)合薄膜生產(chǎn)仍以進(jìn)口設(shè)備為主，主要生產(chǎn)功能性復(fù)合熱封基材和高阻透共擠出復(fù)合薄膜。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，我國也有一些極有膽識的包裝設(shè)備生產(chǎn)廠商，在引進(jìn)國外先進(jìn)五層共擠技術(shù)的基礎(chǔ)上，極積開發(fā)和研制五層至七層的高檔次多層共擠流延機(jī)，并取得了可喜的成功，有力地促進(jìn)了多層共擠復(fù)合薄膜生產(chǎn)設(shè)備向精密化、多層化、大型化及高效、節(jié)能化方向發(fā)展?！　》鹕斤w騰自動控制設(shè)備有限公司在吸收消化德國先進(jìn)的多層共擠技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國具體情況，與佛山市萬嘉塑膠有限公司緊密聯(lián)手合作，研發(fā)了三層至七層的高檔次多層共擠流延機(jī)控制系統(tǒng)。最近，將該控制系統(tǒng)裝到由佛山市萬嘉塑膠有限公司研制生產(chǎn)的五層共擠流延機(jī)組上，整機(jī)調(diào)試試驗取得了驚人的成功。　　該控制系統(tǒng)采用了德國西門子S7-315 PLC可編程控制器進(jìn)行整機(jī)控制，人機(jī)界面使用10.4in HITECH彩色觸摸屏，并通過PROFIBUS通訊總線方式，實現(xiàn)了對擠出系統(tǒng)、流延裝置、牽引系統(tǒng)、浮輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及收卷張力控制系統(tǒng)等的閉環(huán)式全自動控制。另設(shè)有全自動換卷和切料等功能。系統(tǒng)的自動化程度高，操作簡便直觀，可全方位參數(shù)設(shè)置和集中顯示。具有可操作性，高速穩(wěn)定性和耐久性等優(yōu)點(diǎn)。是集光、機(jī)、電、氣、液多種控制于一體的高科技、高附加值新產(chǎn)品。標(biāo)志著與國際最新技術(shù)同步，可與目前世界上同類產(chǎn)品媲美。在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平，并且性價比高，是各個包裝機(jī)械設(shè)備廠配套的最佳選擇?！　《⑾到y(tǒng)的基本配置　　1、整機(jī)系統(tǒng)　　整機(jī)控制柜中配置有德國西門子S7-315-2DP PLC可編程控制器一臺，進(jìn)行整機(jī)控制，并通過模塊 SM321、SM322、SM331和PROFIBUS通訊總線控制擠出系統(tǒng)直流調(diào)速電機(jī)、流延傳動系統(tǒng)和收卷系統(tǒng)變頻電機(jī)。　　2、擠出系統(tǒng)　　擠出系統(tǒng)配置有直流調(diào)速電機(jī)三臺，加料攪拌電機(jī)一臺及用料加熱系統(tǒng)。由S7-315 PLC可編程控制器的模塊 SM321 SM322 SM331四路12位模擬輸出控制三臺直流調(diào)速電機(jī)和一臺加料攪拌電機(jī)的啟動、停止、調(diào)速、故障顯示和故障復(fù)位等操作?！　?、流延裝置　　流延裝置配置有5.5KW流延輥電機(jī)一臺，3KW冷卻輥電機(jī)一臺，4KW吹風(fēng)刀風(fēng)機(jī)一臺，4KW吸風(fēng)刀風(fēng)機(jī)一臺。由S7-315PLC可編程控制器和 PROFIBUS通訊總線送參數(shù)和控制字到變頻器CB通訊板，然后再控制各電機(jī)的啟動、停止、調(diào)速、故障顯示、以及故障復(fù)位等操作。　　4、牽引系統(tǒng)　　牽引系統(tǒng)配置有3KW電暈冷卻輥電機(jī)一臺，4KW牽引電機(jī)一臺。由S7-315PLC可編程控制器和 PROFIBUS通訊總線送參數(shù)和控制字到變頻器CB通訊板，然后再控制兩臺電機(jī)的啟動、停止、調(diào)速、故障顯示、以及故障復(fù)位等操作?！　?、浮輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)　　浮輥調(diào)節(jié)系統(tǒng)配置有3KW接觸輥電機(jī)一臺，精密調(diào)壓閥一件，旋轉(zhuǎn)電位器一件，低摩擦汽缸二件。由S7-315PLC可編程控制器和 PROFIBUS通訊總線送參數(shù)和控制字到變頻器CB通訊板控制電機(jī)的啟動、停止、調(diào)速、故障顯示、以及故障復(fù)位等操作。