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由于材料自身特性的局限性或價格的因素， 一般阻透性材料都不單獨使用。為了滿足不同商品對阻透性的要求， 軟塑包裝已經由原來的單層薄膜的生產， 向多品種、多功能層次的復合包裝膜發(fā)展，目前使用的最為普遍的阻透性塑料包裝薄膜的復合技術有4種：干式復合法、涂布復合法、共擠出復合法和蒸鍍復合法。 　　干式復合法是以各種片材或膜材作基材， 用凹版輥在基材表面涂覆一層粘接劑，經過干燥烘道烘干發(fā)粘后， 再在復合輥上壓貼復合。這是目前國內最常用的一種復合膜生產方法。干式復合的特點是適應面廣，選擇好適當的粘接劑， 任何片材或膜材都可以復合， 如PE膜、PP膜、PET膜、PA膜等，而且復合強度高，復合速度快。但在這幾種方法中， 干式復合成本最高， 另外由于粘接劑的使用， 因此有溶劑的殘留和環(huán)境污染問題存在。　　涂布復合法的工藝比較簡單， 對于較難單獨加工成膜的阻隔性樹脂， 如PVA、PVDC等均可以采用涂布復合。PVA 的熔融溫度為220℃ ～ 240 ℃ ，分解溫度200℃ ， 要加工成薄膜需要添加增塑劑和穩(wěn)定劑， 以提高熱分解溫度， 降低熔融溫度?！　∩aPVA 系聚合物薄膜的設備和技術都很昂貴。同樣的原因PVDC也難以單獨成膜。所以， 目前對于PVA和PVDC的使用較為成熟的技術是涂布工藝。PVA 是水溶性的，在實際使用中采用水和乙醇的混合物作溶劑， 在PE或PP薄膜上涂覆一層PVA。由于PVA的耐水性較差， 可以采用在PVA溶液中添加交聯劑的方法以提高其耐水性， 同時也提高了PVA 與PE、PP的附著力，省去底涂。為了制袋方便， 涂布PVA 的PE或PP膜可以與其他膜進行干式復合，形成涂布PVA／PE(或PP)／LDPE結構的復合薄膜。這種膜的阻透性能好，抽真空效果比P LDPE更好， 成本也比較低。用于涂布的PVDC是偏氯乙烯與丙烯酸酯單體進行乳液聚合的共聚物， 加上適當的溶劑和添加劑后， 涂覆于玻璃紙、BOPP、尼龍和聚酯上面， 使之具有良好的阻濕阻氣性能和熱封性能，PVDC使用的最大問題在于其安全衛(wèi)生性?！　」矓D出復合法是利用多臺擠出機，通過一個多流道的復合機頭， 生產多層結構的復合薄膜的技術。這種方法對設備特別是機頭設計和工藝控制的要求高， 近年來隨著機械加工和制造技術的成熟，共擠出復合法得到較快發(fā)展，從最早的2層到現在的9層復合膜都可以生產。根據功能的需要， 可選擇不同的材料， 比如上種典型的7層復合膜， 其芯層是EVOH， 夾在2層尼龍膜之間， 提高了阻隔性能，減薄了膜的厚度。外層用粘接劑復合PE或EVA作熱封層， 這樣確保了包裝的需要，又降低了成本。據有關調查表明， 發(fā)達國家的共擠包裝薄膜占整個軟塑包裝材料的40％ ， 而我國僅占6％ ， 因此多層共擠技術在我國將有很大的應用空間。隨著薄膜表面印刷油墨的開發(fā)和表面印刷技術的提高，預計共擠出復合技術將得到更大的發(fā)展。從工藝上來說，共擠出復合包括共擠吹膜和共擠流延2種方法。　　據W &H公司介紹， 用于生產多層(3層、5層、7層)阻隔復合薄膜的吹膜生產線，最大產量達1000kg／h。在滿足功能需要的條件下， 超薄型薄膜節(jié)約了資源， 減少了包裝廢棄物，符合環(huán)保要求。由于采用了新的技術，氣泡更加穩(wěn)定， 對薄膜厚度偏差的控制更加精確。目前國內也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設備， 但其產品一般適用于低端市場的需要。共擠出復合法的另一種工藝是共擠出流延， 流延薄膜是聚合物熔體通過T型平縫模頭在冷卻輥上驟冷而生產的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產始于80年代從日本和德國引進的單層流延生產線， 到90年代中期引進了3層或5層的共擠流延設備。國外已出現7層和9層的薄膜結構的生產線。目前國內有流延薄膜生產線近50條。近年來， 由于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛， 沖擊了流延薄膜的部分市場， 因此其需求相對疲軟。但是隨著新材料的開發(fā)和新設備的使用， 提高了生產效率， 增加了產品的類型， 新的應用領域不斷拓寬， 流延膜的制造正在進入新一輪投資熱潮?！　≌翦儚秃戏ㄊ且杂袡C塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術， 致密的無機層能賦予材料絕佳的阻隔性能。最典型的蒸鍍復合是真空鍍鋁技術。在高真空條件下， 通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā)， 鋁蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面， 形成一層厚約35 ～40nm 的阻透層， 作為基材的塑料可以是PE、PP、PET、PA、PVC等。真空鍍鋁膜具有優(yōu)良的阻透性能，在不要求透明包裝的情況下， 鍍鋁膜是最佳的選擇，盡管鍍鋁層很薄， 但是其阻透性能達到透濕<0 1g／m h， 透氧<0 1cm。／m 24h， 其阻透性能不受濕度的影響。鍍鋁膜的保香性好， 具有金屬光澤， 裝飾美觀， 但不透明， 包裝內容物不直觀， 耐曲揉性差， 揉折后易產生針孔或裂痕，從而影響阻透性。為了改善鍍鋁膜的不足，最新的技術之一是采用在塑料薄膜上鍍氧化硅(SiOx)， 其中SIOx是Si，o 與Si o 的混合物， 工藝上可采用物理沉積法和化學沉積法。鍍氧化硅膜的無機層致密，厚度僅0．05～ 0．061 u m， 阻透性優(yōu)于一般共擠出膜和PVDC涂覆膜。除此之外，還具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸堿性、極好的印刷性，適應在微波爐中使用， 燃燒處理的殘渣很少。可以用于蒸鍍的原料除SIOx外，還有MgO、TiO 等。　　在阻透性塑料包裝新材料的研究方面，納米技術也發(fā)揮了其獨特的作用， 德國Bayer和美國Nan℃ol把納米級的改性硅酸鹽粘土分散在PA基體中制成了阻透性良好的薄膜材料。日本納米材料公司采用微晶涂層工藝，把納米硅灰石和二氧化硅涂于BOPP、PET和PA 薄膜表面，開發(fā)出了性能優(yōu)良的高阻透性薄膜。