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編織袋的生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用　　由于化工、水泥、化肥、食糖等行業(yè)對(duì)包裝的特殊要求,有相當(dāng)一部分塑料編織袋必須具備防水密封的功能。目前我國(guó)廣泛生產(chǎn)和應(yīng)用的防水密封型編織袋主要有兩種形式：一種是外編織袋與內(nèi)襯膜袋套裝在一起的普通分離型內(nèi)襯膜編織袋，另一種是在塑料編織布上涂復(fù)一層塑料薄膜的復(fù)膜編織袋?！　》蛛x型內(nèi)襯膜編織袋的生產(chǎn)設(shè)備和工藝比較簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低，應(yīng)用非常廣泛。其內(nèi)、外袋分離，內(nèi)袋為吹塑薄膜袋，外袋為塑料編織袋，內(nèi)袋比外袋的長(zhǎng)度和寬度尺寸都要稍大一些。盛裝物料時(shí)袋子內(nèi)、外袋吃力不均，容易破損。且內(nèi)襯膜袋與外袋需人工套裝在一起，袋口處內(nèi)、外袋要對(duì)齊縫合，其生產(chǎn)效率低，人力浪費(fèi)大，不能進(jìn)行連續(xù)高效生產(chǎn)，一個(gè)熟練操作工手工套裝袋子每天只能完成1000條左右，用鉸鏈縫紉機(jī)縫底、縫口每人每天僅能完成300條左右?！　?fù)膜塑料編織袋生產(chǎn)必須要經(jīng)過(guò)復(fù)膜工序，用復(fù)膜機(jī)在編織筒布外面涂復(fù)一層厚度0.02-0.04mm左右的塑料薄膜。復(fù)膜時(shí)擠出薄膜溫度為300℃，由一對(duì)冷卻壓輥將剛擠出的薄膜與編織布之間結(jié)合比較牢固，但這樣的高溫使布面強(qiáng)度有所降低，彈性變小，袋面脆性增大，跌落狀態(tài)下袋子很容易破損。大多數(shù)復(fù)膜袋要求涂膜層在袋子里面，編織布面在外面，這樣有利于袋子印刷和垛放。但由于需要經(jīng)過(guò)一道人工翻袋工序，才能將袋子外面涂膜層翻到里面，因此翻袋生產(chǎn)效率很低。針對(duì)以上兩種袋子的不足，最近推出了一種將內(nèi)襯膜袋與外編織袋粘合為一體的新型內(nèi)襯膜粘合編織袋。內(nèi)襯膜粘合編織袋的結(jié)構(gòu)及性能　　內(nèi)襯膜粘合編織袋底內(nèi)襯膜袋與外編織筒袋粘合為一體。其內(nèi)襯膜為厚度0.03-0.04mm的雙層共擠吹塑薄膜，薄膜內(nèi)層材料為高壓低密度聚乙烯（LDPE）薄膜外層（與外編織筒布粘合部分）為乙烯-醋酸乙烯酯塑料（EVA），外編織袋的主要材料為聚丙烯塑料（PP）。EVA塑料的熱熔溫度明顯低于LDPE和PP，已熔化狀態(tài)下的EVA薄膜與未熔化的PP編織布之間有一定的粘合性。正是利用雙層共擠薄膜材料的這一特性，通過(guò)一系列工藝，將內(nèi)襯薄膜與外塑料筒布在適宜溫度的半熔化狀態(tài)下（薄膜外層熔化，薄膜內(nèi)層與外編織筒布不熔化），壓合粘接為一體。這種袋子的內(nèi)膜為吹塑牽伸薄膜，粘合溫度較低（70-90℃），內(nèi)膜與外袋的物理性能保持良好，有彈性，袋子強(qiáng)度高，綜合性能優(yōu)良，袋子破損率非常低。其內(nèi)外袋加熱粘合過(guò)程本身對(duì)袋子起到較好的燙平作用，使袋面平整、美觀，外觀質(zhì)量好。內(nèi)襯膜粘合編織袋兼有普通分離型內(nèi)襯膜編織袋與復(fù)膜袋性能的優(yōu)點(diǎn)，從而克服了兩者的不足，是一種用途廣泛的換代型包裝產(chǎn)品。這種袋子的成本和價(jià)格比同等規(guī)格和總量的普通分離型內(nèi)襯袋略高一些，而性能和檔次卻大大提高。袋子能夠在機(jī)器流水線上進(jìn)行連續(xù)、高速、高效生產(chǎn)，避免了手工套內(nèi)襯袋和手工翻袋等間斷性、低效率生產(chǎn)方式，適用于規(guī)模生產(chǎn)，具有一定的推廣價(jià)值。生產(chǎn)工藝及設(shè)備　　由于內(nèi)襯膜粘合編織袋與普通塑料編織袋生產(chǎn)工藝和設(shè)備的相同之處（如塑料平膜拉絲機(jī)組、裁切機(jī)、印刷機(jī)、縫紉機(jī)等），為國(guó)內(nèi)塑編行業(yè)廣泛應(yīng)用的成熟技術(shù)，在此不作闡述。本文著重介紹其不同之處。　　其生產(chǎn)工藝與普通編織袋生產(chǎn)工藝的主要不同之處在于：一是要生產(chǎn)出雙層共擠的塑料薄膜；二是在圓織機(jī)生產(chǎn)塑料編織筒布的同時(shí)將雙層共擠的內(nèi)襯薄膜套入編織筒布中；三是將內(nèi)襯薄膜與編織筒布在半熔融狀態(tài)下壓合，使內(nèi)外袋粘合在一起。雙層共劑吹塑薄膜機(jī)組是國(guó)內(nèi)已有技術(shù)，有一定的生產(chǎn)廠家，只要選擇購(gòu)買(mǎi)即可。帶內(nèi)膜塑料圓織機(jī)和編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)由甘肅省輕工機(jī)械廠近期開(kāi)發(fā)研制而成，是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、獨(dú)家生產(chǎn)的塑料機(jī)械新產(chǎn)品，現(xiàn)已推向市場(chǎng)?！　∩a(chǎn)袋寬550-600mm，長(zhǎng)度900-950mm的內(nèi)襯膜粘合編織袋，可選用如下設(shè)備和參數(shù)：1、 雙層共擠吹塑薄膜機(jī)組，用于生產(chǎn)雙層吹塑薄膜，其擠出機(jī)分別為SJ65×28和SJ45×25，最大膜寬750mm，按袋子寬度規(guī)格要求，選擇適當(dāng)膜口直徑的雙層共擠吹塑機(jī)頭。雙層共擠薄膜厚度一般為0.03-0.04mm(根據(jù)用戶要求還可以適當(dāng)調(diào)整),其吹膜能力可達(dá)到40-60kg/h左右.2、 袋內(nèi)膜塑料圓織機(jī),用于生產(chǎn)內(nèi)套薄膜的塑料編織筒布,選用S-YZ-4-NM型袋內(nèi)膜四梭圓織機(jī)。這是在現(xiàn)有普通型圓織機(jī)基礎(chǔ)上研制的新型機(jī)。在塑料織圓機(jī)連續(xù)高效編織筒袋的同時(shí)，利用放膜裝置將塑料內(nèi)襯薄膜經(jīng)圓織機(jī)空心主軸，穿套到編織筒布內(nèi)部，經(jīng)提升、收卷生產(chǎn)出帶內(nèi)襯膜的編織布卷。該機(jī)主機(jī)采用交流電變頻器控制，運(yùn)用平穩(wěn)，電氣控制靈敏可靠，織出布卷的內(nèi)膜、外袋均不打折。用該機(jī)既可以生產(chǎn)內(nèi)套薄膜的塑料編織筒布，又可以生產(chǎn)不帶內(nèi)膜的普通塑料編織筒布，當(dāng)作普通圓織機(jī)使用。該機(jī)將內(nèi)膜連續(xù)自動(dòng)地套入正在編織的筒布內(nèi)，替代人工套裝工作，大大提高了生產(chǎn)效率。該機(jī)織布寬度450-750mm，緯絲密度31.5-50根/10cm,主機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)0-150r /min，編織速度61-116m/h，主機(jī)功率4KW。正常生產(chǎn)經(jīng)、緯密度為40×40根/10cm的編織筒布時(shí)，單機(jī)八小時(shí)班產(chǎn)量可達(dá)到600m。其生產(chǎn)效率和速度與普通型四梭圓織機(jī)沒(méi)有兩樣。3、 編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)，用于將內(nèi)襯薄膜和外編織筒布在半熔狀態(tài)下加熱粘接為一體，選用S-NZ-750型編織袋內(nèi)膜粘合機(jī)。該機(jī)由放卷、粘合、收卷和電氣控制四部分組成。粘合部分采用布面垂直向下?tīng)恳?、外加熱輻射預(yù)熱，內(nèi)導(dǎo)式內(nèi)熱粘合芯模漲壓粘合的工藝，電氣部分用非接觸式溫度控制和中頻加熱控制系統(tǒng)，解決了粘合芯膜加熱和精確檢測(cè)難題，實(shí)現(xiàn)了粘合工藝中高速、高效生產(chǎn)。該機(jī)粘合布面寬度450-750mm，粘合速度可達(dá)230m/min，中頻加熱功率20kw，頻率2500HZ，整機(jī)功率40KW。該機(jī)自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)方便，能耗低，適用于連續(xù)高效生產(chǎn)。所粘合的帶內(nèi)襯膜塑料編織筒布粘合均勻牢固，強(qiáng)度高，布面平整美觀，粘合質(zhì)量可靠，是一種新型、高檔防水密封包裝材料。 轉(zhuǎn)載自：印務(wù)資訊