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    最近幾年，復(fù)合軟包裝行業(yè)發(fā)展迅猛，復(fù)合軟包裝材料的結(jié)構(gòu)朝多樣化、實(shí)用化、減量化和環(huán)保化方向發(fā)展，復(fù)合軟包裝材料的應(yīng)用范圍不斷拓展，除傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品領(lǐng)域外，還大量應(yīng)用於農(nóng)藥、電子、兵器、日用化妝品等其它工業(yè)領(lǐng)域，而且原、輔料如各種薄膜、鍍鋁膜、金屬箔制品、膠粘劑、溶劑、助劑等相關(guān)行業(yè)也同時(shí)得到迅猛發(fā)展，產(chǎn)品技術(shù)含量不斷提高。     由于復(fù)合軟包裝的領(lǐng)域很寬泛，本文主要討論以塑料材料類為主體，采用干法復(fù)合工藝生產(chǎn)的軟包裝材料，基本的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有： 真空（充氣）包裝系列，包括：PET/AL/PE、BOPP/VMPET/PE、BOPP/PE、BOPP/AL/PE等，防潮包裝系列，有：BOPP/PE、PA/PE、BOPP/VMCPP、BOPP/PP、PET/CPP、BOPP/AL/PE等（VM-代表鍍鋁膜產(chǎn)品），蒸煮包裝系列，包括：PET/AL/CPP、PET/CPP、PA/CPP等。另外還有PET/AL/PE等。 　　在軟包裝復(fù)合材料的實(shí)際生產(chǎn)加工中，筆者注意到，有些問題會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)，如軟包裝復(fù)合材料會(huì)出現(xiàn)復(fù)合強(qiáng)度偏低。從相關(guān)的理論基礎(chǔ)、實(shí)際的生產(chǎn)環(huán)境以及操作工藝流程等角度分析，這個(gè)問題的出現(xiàn)與多種因素有關(guān)，以下筆者按問題產(chǎn)生的原因分點(diǎn)論述： 膠粘劑種類的影響 　　軟包裝復(fù)合材料加工中所使用膠粘劑的品種、質(zhì)量與要復(fù)合的薄膜或金屬箔基材不相適應(yīng)將影響符合材料復(fù)合強(qiáng)度。這種影響是具有決定性作用的，因而不同用途的復(fù)合膜必須選擇相適應(yīng)的基材和對(duì)應(yīng)膠粘劑，常見的情況如下： 　　在有鋁箔參與復(fù)合時(shí)，就要選用鋁箔專用膠粘劑，有時(shí)這種專用膠粘劑中還能細(xì)分出很多品種，如抗油脂物質(zhì)類專用膠粘劑、抗酸辣物質(zhì)類專用膠粘劑等，主要視產(chǎn)品用途來定。在選擇鋁箔專膠粘劑時(shí)，還應(yīng)優(yōu)先考慮主劑（若雙組份膠粘劑，還要考慮固化劑）分子量稍大、分子量分布比較均勻，溶劑釋放性好，涂布性能佳的產(chǎn)品。分子量小的膠粘劑雖然涂布性能較好，但分子活動(dòng)能力強(qiáng)，會(huì)透過極薄的鋁層，造成復(fù)合強(qiáng)度下降，粘接力降低。 　　如果復(fù)合袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，則應(yīng)選用耐高溫蒸煮型膠粘劑（有具體所耐溫度的指標(biāo)），而絕不能使用一般的膠粘劑，一般的膠粘劑不耐溫、復(fù)合薄膜通常不到80℃便會(huì)分層，根本達(dá)不到包裝對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的要求。 　　無特殊要求且沒有鋁箔參與復(fù)合時(shí)，用通用型膠粘劑即可。 　　如何選用哪個(gè)品牌的產(chǎn)品，一般的原則是復(fù)合強(qiáng)度夠用就行，還有環(huán)保要求要達(dá)標(biāo)。國(guó)家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)都有關(guān)于軟包裝復(fù)合材料復(fù)合強(qiáng)度的要求，但企業(yè)應(yīng)根據(jù)客戶的實(shí)際要求出發(fā)。大部分情況下，客戶是說不出具體量化值的，只能描述這些材料的用途和它們的使用環(huán)境。這就需要企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員將客戶的要求進(jìn)行量化并標(biāo)準(zhǔn)化，并依據(jù)該要求選擇經(jīng)濟(jì)實(shí)用的膠粘劑。 印刷油墨的影響 　　有時(shí)膠粘劑對(duì)油墨的滲透不佳，浮在油墨的表面，而油墨與基材之間的附著牢度又不好，也會(huì)導(dǎo)致復(fù)合薄膜分層，表現(xiàn)在有油墨的地方，特別是多色套印部位，油墨很容易被膠粘劑拉下來。對(duì)于此類問題，解決方法如下： 　　使用高固含量膠粘劑，或?qū)⒏稍锼俣确怕稽c(diǎn)，或者兩種方法一起使用，讓膠粘劑有充分的時(shí)間向墨層滲透，到達(dá)承印基材表面； 　　適當(dāng)增加上膠量； 　　選用適當(dāng)?shù)挠湍⑼瑫r(shí)提高承印基材的表面張力，使油墨附著牢度提高。 　　在復(fù)合過程中，要求膠粘劑流動(dòng)性優(yōu)良，展平性良好，如膠粘劑變質(zhì)、濁白，被乳化則不能再使用，所以配制膠粘劑時(shí)一定要根據(jù)需要適量配制，以免用不完造成浪費(fèi)。 上膠量及表面涂布的影響 　　上膠量不足，涂布不均將直接影響薄膜層壓表面的粘接力，進(jìn)而影響復(fù)合強(qiáng)度，這一點(diǎn)在使用單組份熱熔型膠粘劑中最易出現(xiàn)，不可忽視。 上膠量的多少與如下幾個(gè)因素有關(guān)： 　　網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴容積，這個(gè)因素是決定性的。如果網(wǎng)紋輥不堵塞，膠粘劑配比濃度高，基材張力值合適，上膠量也適中，復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度仍然不理想，則應(yīng)考慮更換網(wǎng)紋輥，以增大上膠量，紋輥一般規(guī)格有80μm、100μm、120μm、140μm等，可根據(jù)實(shí)際復(fù)合物調(diào)整或選擇； 　　溶劑配比濃度?？稍龃笾鲃┡浔葷舛纫蕴岣呱夏z量； 　　網(wǎng)紋輥是否堵塞。若堵塞，可清洗或更換涂膠網(wǎng)紋輥。 　　涂布不均則可能由基膜表觀質(zhì)量不好、刮刀存在缺口以及網(wǎng)紋輥部分區(qū)域堵塞等諸多因素造成。 稀釋劑純度的影響 　　稀釋劑純度不夠，將影響復(fù)合復(fù)合強(qiáng)度，這一點(diǎn)在小企業(yè)往往被忽視，究其原因，是溶劑純度的檢測(cè)設(shè)備——?dú)庀嗌V儀比較昂貴，一些企業(yè)不愿投資。稀釋劑的作用是增加膠粘劑的流動(dòng)度，提高鋪展性，更好地涂布均勻，使其膠液更好地與基材發(fā)生浸潤(rùn)，如果稀釋劑的純度不高，含有水、醇等活性物質(zhì)，會(huì)消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑實(shí)際比例失調(diào)，粘結(jié)力下降。因而在選用溶劑時(shí)，要注意以下三點(diǎn)： 　　進(jìn)貨時(shí)必須選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障的生產(chǎn)商； 　　進(jìn)貨后進(jìn)行每桶抽檢，發(fā)現(xiàn)含有水或醇類活性物質(zhì)，必須禁止使用，只有使用純度高的溶劑，才能保證復(fù)合薄膜具有較強(qiáng)的粘接力； 　　使用前要對(duì)目測(cè)溶劑，要求必須清澈、干凈，若有污臟等問題出現(xiàn)，最好過濾或另行處理。 烘干溫度的影響 　　復(fù)合過程中，烘干通道的熱壓輥溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做調(diào)節(jié)，但應(yīng)控制在60℃—80 ℃為宜。一般來說，溶劑在烘干裝置中揮發(fā)越完全，其復(fù)合強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)越高。一般進(jìn)烘口溫度在60℃為宜，二區(qū)、三區(qū)的溫度則相應(yīng)提高到70℃和80℃，這樣烘干通道內(nèi)溫度呈階梯式上升，能保證溶劑的充分揮發(fā)。如果進(jìn)烘口溫度過高，只烘干膠膜表層，內(nèi)層無法烘干，不僅影響復(fù)合強(qiáng)度，而且將產(chǎn)生另一個(gè)軟包裝材料中經(jīng)常碰到的問題-由于油墨或膠粘劑中的溶劑沒有完全揮發(fā)，導(dǎo)致材料有異味。 塑料薄膜基材表面張力的影響 　　塑料薄膜表面電暈處理不好，表面張力低，就會(huì)導(dǎo)致墨層附著牢度低，復(fù)合膜粘結(jié)強(qiáng)度低，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要注意：在薄膜投入前應(yīng)認(rèn)真檢測(cè)其表面張力值，達(dá)到指定要求的材料才能投入生產(chǎn)。各中薄膜適于生產(chǎn)加工的表面張力值要求并不相同，常用基材的表面張力值為：PE 38達(dá)因、CPP 38達(dá)因、BOPP 38達(dá)因、PET 50達(dá)因、PA 52達(dá)因。 表面張力值低于指定要求的薄膜無法使油墨和膠粘劑完全鋪展，因而復(fù)合后成品的復(fù)合強(qiáng)度當(dāng)然也達(dá)不到指定的要求。 檢測(cè)薄膜表面張力的方法通常有三種： 　　達(dá)因筆測(cè)試：達(dá)因筆的筆液通常呈紅色，規(guī)格有許多種，可根據(jù)需要購(gòu)買。如果用達(dá)因筆畫在薄膜上的筆液不收縮，均勻，無斷層，則說明薄膜的表面張力已經(jīng)達(dá)到使用要求，相反，筆液收縮，消失，不均勻，不連續(xù)，則說明處理不夠。 　　用自配的表面張力測(cè)試液測(cè)試：該測(cè)試液配方為公開配方，在各種資料文獻(xiàn)上很容易找到。只要照其所給的配方配制，即可用于測(cè)試薄膜表面張力，判斷方法與達(dá)因筆測(cè)試一樣。 　　用BOPP單面膠布測(cè)試：將BOPP單面膠布貼在待測(cè)薄膜表面再撕開，電暈處理好的通常復(fù)合聲音小，粘貼牢固，相反則粘貼不牢，容易復(fù)合，這種測(cè)試方法要依靠經(jīng)驗(yàn)，不適合測(cè)試PET、PA等薄膜。 層壓薄膜中氣泡的影響 　　氣泡的存在減少了層壓薄膜間的接觸面積，從而使相鄰的復(fù)合基材脫離、分層，因此氣泡越多，復(fù)合強(qiáng)度越低。要提高復(fù)合強(qiáng)度，就必須減少氣泡的產(chǎn)生。氣泡的產(chǎn)生與許多因素有關(guān)，諸如： 　　殘留溶劑過多：可通過采用提高烘干通道溫度、避免使用高沸點(diǎn)溶劑、調(diào)整室內(nèi)溫濕度等措施改進(jìn)。通常，室內(nèi)溫度宜控制在23—25℃，相對(duì)濕度應(yīng)控制在50％—60％為宜； 　　膠粘劑涂布不均勻，前面已有論述； 　　壓輥層壓時(shí)薄膜之間漏進(jìn)了空氣：可提高壓輥溫度增加壓輥壓力、提高壓輥表面的橡膠硬度 以及調(diào)整薄膜進(jìn)入壓輥的角度來改正。 膠粘劑熟化程度的影響     若使用雙組份反應(yīng)型膠粘劑，復(fù)合后還需要固化(又稱熟化)，以達(dá)到復(fù)合強(qiáng)度的要求。如果熟化不完全復(fù)合強(qiáng)度同樣會(huì)降低，熟化不完全有兩層意思：熟化溫度偏低，或者熟化時(shí)間不夠。一般來說，復(fù)合成品應(yīng)放在50℃—60℃的環(huán)境中熟化48小時(shí)左右，有的甚至需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能達(dá)到滿意的效果。熟化過程中，熟化溫度是個(gè)很重要的因素，必須要在要求的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熟化才可以取得滿意的效果。三層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，需要分開進(jìn)行兩次復(fù)合的，要注意熟化順序的選擇，有些材料在第一次復(fù)合后熟化，熟化后進(jìn)行第二次復(fù)合，再熟化；有些則第一次復(fù)合后不熟化，緊接著進(jìn)行第二次復(fù)合，然后熟化。 塑料薄膜中添加劑的影響     塑料薄膜中的添加劑也會(huì)影響到粘接牢度，而且這種影響要在一定時(shí)期后才表現(xiàn)出來，一般是在7天以后，而且有下降的趨勢(shì)。聚乙烯，聚丙烯等薄膜在造?；蛑颇r(shí)，多數(shù)情況下要加入一些助劑，如：抗氧劑、穩(wěn)定劑、防粘劑、開口劑等。這些添加劑都是低分子物質(zhì)，隨著時(shí)間的推移，會(huì)從薄膜的內(nèi)部逐漸向表面滲透，仔細(xì)觀察時(shí)可發(fā)現(xiàn)一層很薄的粉末或石蠟物質(zhì)。實(shí)驗(yàn)證明，剛復(fù)合好的薄膜短時(shí)間內(nèi)遷移出來的添加劑量并不多，還不至于引起粘結(jié)牢度下降，但時(shí)間長(zhǎng)了，基膜內(nèi)部遷移出的添加劑就把膠粘劑熟化后形成的膜與該基膜隔離開來，從而破壞了原有的粘結(jié)狀態(tài)，使復(fù)合強(qiáng)度降低。解決這個(gè)問題的方法只能是選擇不用添加劑或少用添加劑的原料。 加工設(shè)備的影響     勿庸置疑，加工設(shè)備的影響是至關(guān)重要的，好的設(shè)備選用優(yōu)良的材料制成，控制系統(tǒng)先進(jìn)，機(jī)身整體平衡度、穩(wěn)定性和精確度高，各部件結(jié)實(shí)耐用，且操作簡(jiǎn)單便捷，因而只要對(duì)工人進(jìn)行完整、系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和操作流程培訓(xùn)，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧希湍塬@得滿意的產(chǎn)品。當(dāng)然不得不承認(rèn)，這個(gè)硬件設(shè)備是靠大規(guī)模投資才能擁有的，因而不是每個(gè)企業(yè)都有必要進(jìn)行這種投資來獲取高質(zhì)量的產(chǎn)品，還要綜合企業(yè)自身的市場(chǎng)定位以及客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求來衡量這種投資的價(jià)值。如果有需要，可以考慮意大利、日本等國(guó)的先進(jìn)設(shè)備。國(guó)內(nèi)設(shè)備生產(chǎn)廠家基本上是走先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)、消化吸收、仿制生產(chǎn)的路線來生產(chǎn)同類設(shè)備的，現(xiàn)在有些知名廠家的生產(chǎn)設(shè)備也相當(dāng)先進(jìn)，可以生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。     綜上所述，可見導(dǎo)致復(fù)合薄膜粘結(jié)力下降，復(fù)合強(qiáng)度降低的因素有很多，要使復(fù)合材料成品具備優(yōu)良的復(fù)合強(qiáng)度，必須把好每一關(guān)，不僅要選擇質(zhì)量合格的原、輔材料，還要制訂科學(xué)合理的生產(chǎn)流程和操作工藝，并要求工人在操作時(shí)認(rèn)真、負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。     轉(zhuǎn)載自：華印傳媒