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7、藥用包裝材料成為新的發(fā)展熱點　?。?）藥品固體劑型包裝發(fā)展前景廣闊　　據(jù)有關資料統(tǒng)計，我國醫(yī)藥包裝年產(chǎn)值在150億元左右。目前，藥品包裝正在成為我國包裝領域分支。隨著我國醫(yī)療體制的改革，藥品種類增加，藥品包裝形式也在發(fā)生變化。由原來的紙袋包裝、塑料袋包裝、玻璃瓶到現(xiàn)在的聚乙烯瓶、聚丙烯瓶、聚酯瓶、鋁塑包裝、條形包裝。扭轉了藥品包裝落后的局面。　　國外藥品包裝已大量采用汽罩PTP包裝及條形SP包裝，應用于片劑、膠囊等固體劑型包裝。在國內(nèi)我國藥品汽罩包裝以及條形復合膜包裝也將成為主流并有著廣闊的發(fā)展前景?！　。?）輸液塑料包裝成為新的發(fā)展熱點　　我國目前大輸液90％采用玻璃瓶包裝、軟塑包裝實際生產(chǎn)量不足2億瓶（袋）。目前國外的輸液劑大部分采用優(yōu)質(zhì)的塑料瓶或塑料袋包裝。隨著中國加入WTO組織外資醫(yī)院增多，來中國居住的外籍人數(shù)也不斷增多，需求量增多。發(fā)達國家人均使用輸液量為3.33瓶，這無疑是一個市場空間，目前全球申請的大輸液生產(chǎn)量120億瓶，中國僅為30億瓶。因此，自2001年以來，改擴建、新建輸液包裝生產(chǎn)成為"熱點"，塑料包裝行業(yè)也不例外?！　≥斠喊b主要分為塑料瓶和塑料袋。去年以來BOPP瓶異軍突起，隨著東莞佳鴻機械公司開發(fā)出國產(chǎn)BOPP輸液瓶制造設備，采用二步法注拉吹PP瓶生產(chǎn)設備，每小時生產(chǎn)2200～2500瓶，深受藥業(yè)用戶歡迎。與其他殺菌、灌裝設備的配套，BOPP輸液瓶呈現(xiàn)增長勢頭，改變玻璃瓶一統(tǒng)天下的局面。預計到明年已有的和在建的BOPP瓶生產(chǎn)能力（有17家引進20條塑料瓶生產(chǎn)線）將突破10億瓶，將與玻璃瓶、軟塑料袋一起形成藥用液體包裝的多樣化。　　軟塑料袋方面，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前，共有21家企業(yè)引進或簽訂軟塑包裝生產(chǎn)線25條，軟塑袋生產(chǎn)能力將達到3億袋?！　【C合上述，目前正在上馬或準備上項目的塑料包裝企業(yè)要慎重考慮，藥包裝實行準入制，對包裝材料質(zhì)量、技術有嚴格要求。但（藥用塑料、輸液塑料包材及容器標準）尚未出臺，在質(zhì)量保證上給用戶選擇包材產(chǎn)生困難。容易產(chǎn)生無序競爭。因此，必須慎重考慮，避免造成經(jīng)濟損失?！　∷?、存在問題及對策　　1、重復引進、重復建設產(chǎn)品雷同　　塑料包裝材料當前面臨著許多困難和矛盾，最突出的是重復引進、重復建設，產(chǎn)品雷同。以雙向拉伸薄膜為例，BOPP重復引進最為嚴重，BOPP從上世紀70年代末到90年代末，全國16省市31個企業(yè)共引進BOPP薄膜生產(chǎn)線37條，年生產(chǎn)能力共計為12.7萬噸，改變了國內(nèi)空白的面貌，單線生產(chǎn)能力3000～6000噸、線速度150～200m/分、寬4.2m，為塑料包裝行業(yè)的發(fā)展作出了積極貢獻，使塑料包裝材料的生產(chǎn)從1980年19.1萬噸，到1990年增加到107萬噸，用十年時間增長了五倍，從1991年～1999年底引進BOPP生產(chǎn)線共33條，單線能力6000～10000噸、寬幅6m以上、線速度在250m/分以上，這樣到1999年底已有生產(chǎn)企業(yè)46家，共引進生產(chǎn)線70條，生產(chǎn)能力為40萬噸，產(chǎn)量為30萬噸?！　?000年到2002年，三年的時間里這種過熱現(xiàn)象沒有下降，形成新一輪引進達到新高潮，這三年里共引進生產(chǎn)線20條，已簽約的，在2003～2004年到貨的有20條，使生產(chǎn)能力猛增至70萬噸，2002年實際產(chǎn)量為50萬噸，這些項目全部投產(chǎn)后預計BOPP能力。將超過100萬噸。這一階段發(fā)展的特點是：在“十五”發(fā)展的新形勢下．結合國際上BODP薄膜的應用正朝著多元化、高質(zhì)量和非對稱復合的方 向發(fā)展，在大力發(fā)揮新型的包裝材料的推動下，引進當代的先進技術水平，在線速度水平達350-400m/分，寬幅8.2m，年生產(chǎn)量在2.5-3萬噸，有的企業(yè)雙線引進，一次投產(chǎn)生產(chǎn)能力在6萬噸左右。由此可見，重復引進的熱潮并沒有降溫，值得引起大家的注意。　　當前，BOPP薄膜的市場供大于求，市場飽和，普通的中低檔產(chǎn)品相對過剩，造成市場無序競爭，以壓低價格來推銷產(chǎn)品，今年上半年更是雪上加霜，銷售價格比去年市場平均下降23%，個別降低到成本價以下，僅有8300元/噸，而原料價格為7300元/噸，致使企業(yè)效益不佳，甚至出現(xiàn)虧損，無法償還到期貸款，處于非常困難的境地，然而面對如此嚴峻的局面，某些企業(yè)仍然不顧風險在拼命擴大規(guī)模，今年盲目引進勢頭不減，特別是東南沿海地區(qū)又分別與德國布魯克納與日本三菱公司簽訂了10條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力近20多萬噸的BOPP設備（個別企業(yè)一口氣就簽了4條生產(chǎn)線）。到明年，群雄稱霸，爭搶市場份額，局面火爆。對于如此無序失控的BOPP薄膜競爭必將白熱化，受害者肯定是生產(chǎn)廠家，猶如前幾年生產(chǎn)冰箱、空調(diào)、彩電的家電行業(yè)出過的現(xiàn)象一樣。這就是重復建設，盲目引進帶來的嚴重后果，值得吸取教訓，慎重決策為好。（未完待續(xù)）