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    在袋生產(chǎn)過(guò)程中由于眾多因素的影響，可能會(huì)產(chǎn)生封合時(shí)的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nèi)外連同的小孔。這些都會(huì)對(duì)包裝內(nèi)容物產(chǎn)生很不利的影響，特別是食品、醫(yī)藥包裝、日化等行業(yè)，密封性將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。密封性不好是造成日后滲漏腐敗的主要原因。結(jié)合工作實(shí)踐對(duì)密封性測(cè)試談?wù)効捶?。?nbsp;   一、目前密封性標(biāo)準(zhǔn)狀況    密封性測(cè)試具體方法各不相同，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中常用GB/T15171-1994標(biāo)準(zhǔn)。 　　二、密封性的檢驗(yàn)方法    1著色液浸透法    通常適用與空氣含量極少的復(fù)合袋情況。　　方法是將試樣內(nèi)裝物取出，然后將試樣內(nèi)部擦凈將試驗(yàn)液體（與濾紙有明顯色差的差色水溶液）倒入試樣內(nèi)，并將口部封好。將試樣在濾紙上放置5min以上，觀察試驗(yàn)液體從試樣內(nèi)向外泄漏情況。然后翻轉(zhuǎn)試樣，對(duì)其另一面進(jìn)行試驗(yàn)即可?！　?    水中減壓法（真空法）　　通常適用與空氣含量較多的復(fù)合袋情況。方法有以下兩種方法:　?、僬婵毡梅āＫ饕型该髂蛪喝萜?、樣品架以及真空系統(tǒng)（真空泵、真空表等）等組成，從實(shí)驗(yàn)原理及實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)真空泵法的缺點(diǎn)是形成真空為脈動(dòng)氣流，使形成的真空不穩(wěn)定；形成真空時(shí)間長(zhǎng)；真空保持困難，密封性能不好；指針式壓力顯示，精確度低。因此現(xiàn)在已逐步被淘汰。　　②真空發(fā)生器法。它的主要有特點(diǎn)是采用真空發(fā)生器利用射流原理，正壓變負(fù)壓形成穩(wěn)定的空氣源，避免傳統(tǒng)的真空泵脈動(dòng)、雜質(zhì)（油）含量高等缺點(diǎn)；高精度電子壓力傳感器實(shí)時(shí)顯示測(cè)試容器內(nèi)真空度，微電腦自動(dòng)控制，試驗(yàn)參數(shù)（真空度，保持時(shí)間）隨意設(shè)定；達(dá)到真空所需時(shí)間短；真空保持平穩(wěn)，密封性能好。此儀器目前被軟包裝廠廣泛應(yīng)用。　?、蹨y(cè)試步驟。以濟(jì)南蘭光產(chǎn)ＭＦY-01為例，參照GB/T15171-1994標(biāo)準(zhǔn)，在真空室內(nèi)放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時(shí)，試樣的頂端與水面的距離不得低于25mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調(diào)至下列數(shù)值之一：20、30、50、90kPa，保持該真空度30s。試驗(yàn)過(guò)程中注意觀測(cè)形成真空時(shí)和真空保持期間試樣的泄露情況，觀察其有無(wú)連續(xù)的氣泡產(chǎn)生，出現(xiàn)孤立的氣泡不視為泄露。　　該設(shè)備具有手動(dòng)反吹和自動(dòng)反吹功能，實(shí)驗(yàn)開(kāi)始后，達(dá)到設(shè)定的保持時(shí)間后，自動(dòng)反吹，用戶可順利地找開(kāi)密封蓋，進(jìn)行下一組實(shí)驗(yàn)；未達(dá)到設(shè)定壓力或時(shí)間好出現(xiàn)冒泡，可手動(dòng)反吹，打開(kāi)密封蓋，更換試樣，重新設(shè)置真空度或時(shí)間。　所設(shè)置的真空度值根據(jù)試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。但不得因試樣的內(nèi)外壓差過(guò)大使試樣發(fā)生破裂或封口處開(kāi)裂。　　通過(guò)此試驗(yàn)可以有效地比較和評(píng)價(jià)軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關(guān)的技術(shù)要求提供科學(xué)的依據(jù)。亦可進(jìn)行跌落、耐壓試驗(yàn)后的試件的密封性能測(cè)試，來(lái)判定封裝工藝的合理性。