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4.“一步半法” 注拉吹中空塑料成型機(jī)　　“一步半法” 注拉吹中空塑料成型機(jī)同“一步法” 注拉吹中空塑料成型機(jī)的主要區(qū)別是，在型坯注塑和拉伸之間有一段較長的過渡時間，即把常規(guī)注射型坯設(shè)備同一步法拉吹中空成型設(shè)備組合起來的綜合式注拉吹中空塑料成型機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是，相對于“一步法”成型，降低了模具的性能要求，但由于再加熱拉伸吹塑對型胚進(jìn)行雙向拉伸，提高PET瓶子的取向結(jié)晶度，使其可在87 0C進(jìn)行熱灌裝。從目前我國研制的綜合水平和國情來看，“一步半法” 注拉吹中空塑料成型機(jī)，適合國情，具有從主機(jī)到模具的研究和制造能力。研制的重點(diǎn)是如何提高生產(chǎn)率?！　?.拉吹中空塑料成型機(jī)　　PET拉吹中空塑料成型機(jī)是把已成形的型坯進(jìn)行加熱后拉伸吹塑成型。拉吹中空塑料成型機(jī)根據(jù)其成型工序可分為：把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在兩臺設(shè)備上進(jìn)行的“二步法”，把加熱型坯與拉伸吹塑成型放在一臺設(shè)備上進(jìn)行的“一步法”。 “二步法”的拉吹中空塑料成型機(jī)，在我國已非常成熟，也是許多小型企業(yè)生產(chǎn)碳酸飲料瓶的主要設(shè)備，投資成本少，主要缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低。“一步法”拉吹中空塑料成型機(jī)在我國已研制成功，今后，“一步法”拉吹中空塑料成型機(jī)將取代“二步法”的拉吹中空塑料成型機(jī)。拉吹中空塑料成型較適宜成型0.2～20L的中空容器?！　OPP拉吹中空塑料成型機(jī)，BOPP瓶的生產(chǎn)也是先注射型坯、在加熱型坯、拉吹成瓶。成型的瓶子透明度不亞于PET瓶，能夠進(jìn)行熱灌裝，可以耐95 0C的高溫，阻透性能優(yōu)良，良好的化學(xué)穩(wěn)定性，生產(chǎn)成本比PET瓶低20%。東莞佳鴻機(jī)械制造公司已生產(chǎn)出BOPP輸液瓶的中空塑料成型機(jī)，采用雙閉環(huán)的控制系統(tǒng)，已交付40多套設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)空白?！　?.1“一步法”拉吹中空塑料成型機(jī)研制的方向　　5.1.1 提高成型速度　　“一步法”拉吹中空塑料成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是成型速度快，所以，提高成形速度是其努力追求的主要目標(biāo)。法國Sidel公司，其型號為SBO-24DC，拉伸吹塑模具的腔數(shù)為48，成型0.5LPET瓶的產(chǎn)量達(dá)到60000個/h。提高成形速度的關(guān)鍵是：優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時間，提高瓶坯的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送傳動速度，提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時間，增加成型腔數(shù)?！　?.1.2 瓶坯質(zhì)量檢測裝置　　瓶坯質(zhì)量檢測裝置，國內(nèi)還是空白?！耙徊椒ā崩抵锌账芰铣尚蜋C(jī)所用的瓶坯大多數(shù)是外購的，因此瓶坯的質(zhì)量決定了成品的成型率。提高成型率的前提，必須對瓶坯的質(zhì)量進(jìn)行檢測。德國Krones研制出了一種瓶坯質(zhì)量檢測裝置，能檢測瓶坯的同心度、內(nèi)徑等質(zhì)量，每小時可檢測72000個瓶坯，該裝置可安裝在自動堆垛臺之后，也可以安裝在Contiform中空塑料成型機(jī)的橫進(jìn)給輪上?！　?.2 聯(lián)機(jī)作業(yè)中空塑料成型生產(chǎn)線　　聯(lián)機(jī)作業(yè)中空塑料成型生產(chǎn)線是指將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成，尤其在生產(chǎn)醫(yī)用，食品包裝的灌充清潔衛(wèi)生方面得到了可靠的保證。該設(shè)備的特點(diǎn)是：原料的灌充不需要對瓶進(jìn)行再清洗，不需要空氣輸送帶，灌充可在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行。例如：洛美拉公司生產(chǎn)的醫(yī)用輸液瓶吹塑成型生產(chǎn)線采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝的生產(chǎn)線。日本Placo公司把吹塑成型、制品傳送、飛邊切除（口部、內(nèi)孔為模內(nèi)沖切，底部由裝在模具下部的沖裁機(jī)構(gòu)切除）組成一體，用以生產(chǎn)礦泉水容器?！　?.3 瓶坯的注射成型設(shè)備　　瓶坯的注射成型是拉吹中空塑料瓶的基礎(chǔ)。目前，我國瓶坯的注射成型設(shè)備，只能生產(chǎn)單層瓶胚，并且生產(chǎn)效率低。　　5.3.1 發(fā)展的方向　　5.3.1.1 提高單層瓶坯的生產(chǎn)效率　　制約單層瓶坯的生產(chǎn)效率的主要因素不是注塑機(jī)而是模具，瓶坯模具的研究開發(fā)及制造大大落后于國際水平，熱流道技術(shù)及其運(yùn)用過不了關(guān)，先進(jìn)的瓶坯模具都為進(jìn)口設(shè)備。國際上，單層瓶坯的注塑模具的模腔數(shù)在二年前已達(dá)到了144腔，而我們還在20腔上排徊不前?！　?.3.1.2 多層共注射瓶坯設(shè)備　　多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向,發(fā)展多層瓶坯設(shè)備是前提。我們在這方面基本上還是空白，國際上發(fā)展很快。Kortec公司在2003年NPE展覽會上展示了一種144腔的“Ultra”共注射模具，和加拿大Husky公司的注塑機(jī)相配合，生產(chǎn)碳酸飲料瓶用的多層型坯，產(chǎn)量為35000個/h，走在世界前列，值的我們學(xué)習(xí)研究。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設(shè)備進(jìn)行。多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發(fā)的，有三層的，也有五層的。國內(nèi)珠海中富引進(jìn)設(shè)備生產(chǎn)三層PET啤酒瓶。每年，我國的啤酒產(chǎn)量2400萬噸/年，需要啤酒瓶約44億只/年，這是一個很大的市場，所以，對多層共注射瓶坯設(shè)備應(yīng)加緊研制。