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   編者按：包裝制品異味問(wèn)題困擾著許多包裝材料制造商，尤其是食品類包裝材料，對(duì)異味要求尤其嚴(yán)格。雖然高分子材料本身無(wú)任何異味，但是在聚合過(guò)程和一系列的成型加工過(guò)程中，所添加的各種催化劑、改性劑、各種添加材料、有機(jī)溶劑及高分子材料本身熱降解、老化分解都可產(chǎn)生異味，異味的種類也較多。究竟異味的來(lái)源是哪里，以及怎樣減少異味的產(chǎn)生，希望以下文章可以帶給您一些幫助。     異味的來(lái)源    １．塑料的熱分解及氧化產(chǎn)生的異味易產(chǎn)生熱分解的ＰＶＣ類薄膜，已不用于食品復(fù)合軟包裝材料。目前比較突出的是共聚乙烯熱分解產(chǎn)生的異味，因?yàn)楣簿垡蚁┢毡橛糜趶?fù)合軟包裝的內(nèi)層熱封層，又直接與所包裝的內(nèi)容物接觸。ＥＶＡ由于熱穩(wěn)定性較差，也易產(chǎn)生異味。而ＰＰ類異味較小。    聚乙烯分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)成分大致可分為脂肪族的碳?xì)浠衔锖头枷阕宓奶細(xì)浠衔飪纱箢悺?jù)研究，ＬＤＰＥ熱分解為三碳到二十八碳的飽和或不飽和的碳?xì)浠衔?，其中短支鏈所產(chǎn)生的三碳到六碳化合物，對(duì)內(nèi)容物影響最大。    另外，塑料在高溫、高剪切力下進(jìn)行加工時(shí)，除熱分解外，在擠出?？诤螅€會(huì)與空氣中的Ｏ２發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)也會(huì)造成異味。    ２．塑料添加劑產(chǎn)生的異味    塑料在加工成型過(guò)程中，為了提高可加工性或者為了改進(jìn)制品的性能，都會(huì)添加各種助劑，品種非常繁雜，成分各異是造成異味的主要因素之一，如增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗紫外線劑、潤(rùn)滑劑、開(kāi)口劑、抗靜電劑、防霧劑等等，另外還會(huì)添加功能性的無(wú)機(jī)添加料，加碳酸鈣、高嶺土、滑石粉、氧化硅等，又會(huì)帶進(jìn)大量的分散劑、偶聯(lián)劑等，再是添加的各種有機(jī)顏料色母、鈦白色母等，在加熱時(shí)都會(huì)產(chǎn)生許多揮發(fā)物質(zhì)，如果添加的色料等能促進(jìn)聚合物分解，在熱封時(shí)便會(huì)發(fā)生嚴(yán)重異味。     ３．塑料老化產(chǎn)生的異味     各種塑料材料，如果存放時(shí)間過(guò)久，在空氣中的氧氣、臭氧、水分、特別是紫外線的作用下引起分解氧化，使聚合物老化產(chǎn)生異味，另外，塑料中的添加劑也如塑料本身一樣，在Ｏ２和紫外線作用下引起氧化，產(chǎn)生異味。     ４．油墨、粘合劑的殘留溶劑造成的異味     在復(fù)合軟包裝材料當(dāng)中，引起異味的最主要因素來(lái)自于油墨、粘合劑的溶劑殘留，特別是在干式復(fù)合當(dāng)中，溶劑殘留是無(wú)法完全避免的，目前國(guó)際要求殘留溶劑≤１０ｍｇ／ｍ2，國(guó)內(nèi)上普遍要求≤５ｍｇ／ｍ2。冷封膠是易氧化的橡膠類物質(zhì)，會(huì)產(chǎn)生異味。     ５．生產(chǎn)環(huán)境引起的異味     如果復(fù)合基材存放環(huán)境有較濃的有機(jī)溶劑存在，生產(chǎn)環(huán)境有較強(qiáng)的異味源，產(chǎn)品就可能受到污染。     ６．其它原因引發(fā)的異味     除了上述主要引發(fā)異味的因素外，其它一些因素也不可忽略。如塑料在聚合過(guò)程中的未反應(yīng)物和副反應(yīng)物的殘留造成的毀異味，以及添加劑與塑料材料發(fā)生反應(yīng)的產(chǎn)物所產(chǎn)生的異味，由于放射線的輻照引發(fā)的異味等。     減少異味產(chǎn)生的措施    對(duì)于復(fù)合軟包裝生產(chǎn)控制而言，最主要的是采取措施控制以下幾種影響最大的因素：印刷與復(fù)合中的溶劑殘留、樹(shù)脂分解及添加劑析出。   １．殘留溶劑的控制   ①印刷基材：不同印刷基材對(duì)印刷所使用的溶劑有不同的吸附能力和不同的吸附傾向。印刷基材對(duì)溶劑是有選擇地吸附的，ＰＰ類材料容易吸附碳?xì)湎等軇?，?duì)甲苯等吸附量大。ＰＶＤＣ尤其吸附甲苯。ＰＡ、ＰＴ等吸水性材料易吸附醇類溶劑?？傮w來(lái)說(shuō)，ＰＡ、ＰＥＴ對(duì)溶劑的吸附量小于ＰＰ類。表１列出了各種印刷基材對(duì)溶劑的吸附，這一點(diǎn)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮。  ②產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：對(duì)于阻隔性較差的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如ＢＯＰＰ／ＰＥ殘留的溶劑經(jīng)過(guò)烘房熟化，分切倒卷等工序，能逸出相當(dāng)?shù)臍埩羧軇?，尤其是易揮發(fā)的醋酸乙酯類。對(duì)于外層為阻隔性好的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如ＫＢＯＰＰ／ＰＥ。ＶＭＰＥＴ／ＰＥ等，殘留溶劑較高。對(duì)于有雙層阻隔壁結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，殘留最難控制，事后也最難補(bǔ)救，如ＰＥＴ／ＶＭＰＥＴ／ＰＥ、Ｋ玻璃紙／ＡＬ／ＰＥ、ＰＥＴ／ＶＭＣＰＰ等結(jié)構(gòu)，被封閉在復(fù)合層中的殘留溶劑很難逸出。     ③印刷畫面：產(chǎn)品印刷色序多、油墨層厚、油墨面積大，易產(chǎn)生殘留溶劑，由于油墨使用時(shí)會(huì)加入大量混合溶劑，如甲苯、二甲苯、丁酮、醋酸乙酯等。二甲苯沸點(diǎn)高易殘留、丁酮的殘留異味嚴(yán)重。對(duì)印刷中溶劑的控制是重點(diǎn)。在這種情形時(shí)，要合理地控制干燥條件，要適當(dāng)控制印刷速度，保證有充分的干燥時(shí)間。印刷好的薄膜空穿一、二色印刷機(jī)組，使溶劑進(jìn)一步揮發(fā)，特別是最后一色的溶劑。保持車間相對(duì)濕度＜７０％，如果過(guò)多的水分進(jìn)入油墨，使溶劑揮發(fā)性變差，空氣中濕度高也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)，濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。適當(dāng)提高烘干風(fēng)量。      ④油墨樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性：溶劑對(duì)連接樹(shù)脂的溶解性越好，連接樹(shù)脂與一溶劑之間的親和力越大，樹(shù)脂對(duì)溶劑的釋放性就越差，就越易造成溶劑殘留。氯化聚丙烯類的油墨比聚氨酯類油墨對(duì)甲苯、二甲苯的釋放性差。     ⑤溶劑純度：溶劑的純度不高，含有高沸點(diǎn)的成分多，是導(dǎo)致異味的重要因素之一，如甲苯只能使用石油甲苯，不可使用焦化甲苯，焦化甲苯是從煤焦油或粗甲苯中提煉的，用于軟包裝印刷時(shí)易產(chǎn)生一種焦臭味。在印刷當(dāng)中，如果高沸點(diǎn)成分多，揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑先逸出揮發(fā)，揮發(fā)性弱的留了下來(lái)，溶劑的揮發(fā)性逐漸下降，最后就會(huì)產(chǎn)生大量的溶劑殘留。另外，溶劑在貯存轉(zhuǎn)移中也易受污染。       ⑥印刷中的工藝控制：印刷溶劑為多種溶劑的混合，揮發(fā)速度不一，尤其要注意慢干溶劑。干燥吹風(fēng)裝置要維護(hù)、清潔，保證一定的風(fēng)量并使其進(jìn)排風(fēng)平衡；最后一色干燥溫度提高５～１０℃；如果設(shè)備和產(chǎn)品色數(shù)允許，印刷后空穿兩色機(jī)組，進(jìn)一步干燥揮發(fā)溶劑；必要時(shí)，適當(dāng)降低印刷速度。      ⑦干式復(fù)合中的工藝控制：由于復(fù)合所用的溶劑為醋酸乙酯，揮發(fā)性高，因此問(wèn)題不如印刷嚴(yán)重，但是如果控制不當(dāng)，也會(huì)造成很高的溶劑殘留。由于復(fù)合烘道長(zhǎng)，溫度高，最主要是控制風(fēng)量。復(fù)合設(shè)備的預(yù)抽風(fēng)正常、排風(fēng)正常時(shí)，在正常的加工速度下，就能保證醋酸乙酯殘留不超標(biāo)，復(fù)合的另一好處是能夠?qū)τ∷⒅械臍埩羧軇┻M(jìn)一步排除。如果復(fù)合后發(fā)現(xiàn)醋酸乙酯超標(biāo)，可把復(fù)合膜在熱化室多烘２４ｈ，時(shí)間不可太長(zhǎng)，否則內(nèi)層材料添加劑析出反而會(huì)增加異味，如果是雙層阻隔結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，多烘也無(wú)益。      ⑧采用醇溶性材料：隨著環(huán)保及衛(wèi)生要求的不斷提高，越來(lái)越多的水溶性及醇溶性油墨、粘合劑被開(kāi)發(fā)出來(lái)，尤其是醇溶性產(chǎn)品已在軟包裝生產(chǎn)中成熟使用，醇溶性油墨、粘合劑的搭配使用，可生產(chǎn)出無(wú)苯類殘留的產(chǎn)品。    ２．?dāng)D出復(fù)合中的樹(shù)脂分解      擠出復(fù)合時(shí)，Ｔ型模頭的溫度高達(dá)３３０℃，這樣高的溫度下，樹(shù)脂一方面熱分析，另一方面又與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化，都會(huì)產(chǎn)生異味。為減少異味，擠出復(fù)合時(shí)，在可能的情況下適當(dāng)降低樹(shù)脂溫度，縮短模唇到復(fù)合壓輥之間的距離。不同的樹(shù)脂產(chǎn)生異味大小也不同，ＰＰ類異味略小，ＰＥ類較大，ＥＶＡ由于熱穩(wěn)定性差，更易產(chǎn)生異味。樹(shù)脂中還有大量的添加劑，如熱穩(wěn)定劑、抗氧劑、滑爽劑等，在成型加工時(shí)逸出也是產(chǎn)生異味的重要原因。      ３．ＰＥ薄膜    在吹塑、流延ＰＥ薄膜之前，要選擇好添加劑少，異味小的原料，適當(dāng)控制加工溫度，控制回用料的使用量，使ＰＥ基材異味小。    ４．其它方面     在擠復(fù)、吹膜等加工設(shè)備上有良好的排氣功能是必要的。制袋時(shí)由于加熱也會(huì)產(chǎn)生異味，一方面應(yīng)盡量降低熱封溫度，另一方面制好的袋放置一會(huì)后再包扎。熟化室出來(lái)的膜卷應(yīng)冷卻后再制袋。產(chǎn)品包裝采用透氣的紙張，溶劑可以逐漸揮發(fā)。      異味的判斷    味覺(jué)是一種主觀上的感覺(jué)，不可直接測(cè)量和量化表示，對(duì)軟包裝材料異味的判斷采用人員嗅覺(jué)判斷與儀器判斷相結(jié)合的辦法。一種嗅覺(jué)判斷是把薄膜樣品制袋密封后直接判斷，另一種嗅覺(jué)判斷是把薄膜樣品放入瓶中封閉，在４０℃下放置２ｈ，溫度降到室溫后判斷。對(duì)于殘留溶劑，可采用氣相色譜法幫助識(shí)別和確定殘留量。