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    一、產(chǎn)品研制開發(fā)的背景       21世紀是環(huán)保世紀，環(huán)境問題日顯重要、資源、能源更趨緊張，塑料包裝材料將迎來新的機遇，也將經(jīng)受嚴峻的挑戰(zhàn)，為適應新時代要求和市場的需求，目前塑料包裝材料除要求能滿足市場包裝質(zhì)量和效益等日益提高的要求外，還進一步要求其節(jié)省能源，節(jié)省資源，盡量少加入部分溶劑，最好不加。以保證食品包裝材料的絕對安全衛(wèi)生性?！　∷芰习b材料大部分用于食品包裝，因此，塑料包裝的衛(wèi)生等安全問題與廣大消費者健康息息相關(guān)。當前幾乎所有復合膜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的復合膜，由于都采用中間層粘合劑，因而在復合過程中，就有少量溶劑殘留物，它會使包裝物內(nèi)產(chǎn)生異味，衛(wèi)生性能差。這些問題長時間以來，一直遇到挑戰(zhàn)，如何在食品包裝膜中，將溶劑殘留降到最低點，而又能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，提高經(jīng)濟效益，尋求一條既符合包裝材料行業(yè)發(fā)展，又能適應食品環(huán)保包裝要求的新路子，這是問題的關(guān)鍵。目前每個包裝材料企業(yè)的出路，除了加強管理，降低成本外，還必須提高質(zhì)量，開發(fā)高新技術(shù)產(chǎn)品。　　在這種情況下 ，我們經(jīng)過走訪用戶和大量市場調(diào)查及各種技術(shù)咨詢，決定自行開發(fā)研制環(huán)保型無粘合劑的BOPP（雙向拉伸聚丙烯）/LDPE（低密度聚乙烯）復合包裝膜。　　二、產(chǎn)品技術(shù)路線及技術(shù)設(shè)施　　1、參考國標制定相關(guān)的產(chǎn)品標準　　在試制和生產(chǎn)中，我們參照國家GB/T10005-1998雙向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）復合膜、袋某些主要指標執(zhí)行，同時參考國內(nèi)有關(guān)的塑料產(chǎn)品標準GB/T7707-1987，GB9683-1982等，根據(jù)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，及省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所對送檢的環(huán)保型無粘合劑復合膜實際測試的數(shù)據(jù)，特制定國內(nèi)唯一的“Q/WTH 02—2004環(huán)保型無粘合劑復合包裝膜產(chǎn)品企業(yè)標準”，并報蕪湖市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案?！　?、技術(shù)路線　　本次試制，首先根據(jù)用戶提供的圖案制版。然后，將制好的凹版裝在進口的韓國8色凹版印刷機上，再將BOPP膜裝在印刷機的放卷機構(gòu)上進行穿料，將要印刷的膜通過所印的幾套色的版輥上，進行套色印刷，幾套色基本套準后，再進行精密調(diào)整印刷，這時通過日本目前最先進的860示波儀，檢測印刷質(zhì)量，當檢測確認套色準備好后，立即將印刷速度提速達到正常的180m/min速度，然后上印刷機的收卷機構(gòu)，開始進行張力均衡收卷，收卷后由質(zhì)量檢驗人員進行外觀、圖案質(zhì)量檢查。再將印刷下來的膜卷放置24h（也就是時效處理），等膜上的印刷油墨分子結(jié)構(gòu)定型后，再進行下道工序。下道工序就是本次項目的關(guān)鍵工序，即在進口的韓國￠90MM擠出復合機上，采用先進的高新技術(shù)進行無粘合劑復合膜的生產(chǎn)。先將被印刷好的BOPP膜卷，放在擠出復合機上的放卷機構(gòu)上放卷，薄膜通過機上的傳動導向輥，運行到擠出機?？谡路?，這時擠出機旁的輔助混料機將PE顆粒和其它物料喂入擠出機加料口，這時通過擠出機內(nèi)螺桿的轉(zhuǎn)動和料筒的加溫，使被加入的共混樹脂熔化，混合面得到均勻物料，該物料在高壓的作用下，通過我們研制的特種裝置,再從T型模口擠出而形成流延薄膜，這種薄膜拉伸到規(guī)定厚度后，此時已不用粘合劑了，（而以往這里必須加粘合劑）這時完全靠高溫、壓力、硅膠輥和冷卻輥將BOPP膜和PE 流延膜進行擠壓復合。同時在冷卻輥和膠輥處，擠壓應保持較好的均勻張力，再進行收卷?！　?、技術(shù)創(chuàng)新點及關(guān)鍵問題　?、俪尚图夹g(shù)的創(chuàng)新點　?、谀＞?nbsp;     三、嚴格的生產(chǎn)工藝體系      四、產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益 　　本次開發(fā)的無溶劑復合包裝膜屬高新技術(shù)產(chǎn)品， 于2004年7月15日 ,再次送安徽省產(chǎn)品質(zhì)量檢測所進行檢測，經(jīng)檢測，各項指標均全部合格。另外，本次項目中一項關(guān)鍵指標——溶劑殘留，經(jīng)安徽省化工研究院2004年7月20日的檢測，溶劑殘留極少，僅為1.98mg/m2。遠遠低于國標的10mg/m2，是一種真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。將取得明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。由于在該道生產(chǎn)工藝中，BOPP膜與PE 膜之間的復合，無須再加入粘合劑，這將節(jié)約大量的粘合劑，而這種粘合劑的售價為18元/kg左右，而我們以前每年使用約17t，僅這一項每年將節(jié)約了資金30.6萬元。這項生產(chǎn)工藝中，還有一道烘箱加熱，每年用電需要28.8萬度，按目前每度電為0.48元算，每年的費用為13.8萬元。這樣，這種新產(chǎn)品的開發(fā)研制總共將節(jié)約資金44.4萬元/年。而且，這種高新技術(shù)產(chǎn)品，在無溶劑的復合膜中，由于它的殘留溶劑極少，這就很好地保證了被包裝食品的安全衛(wèi)生。從而，也為使用這種新產(chǎn)品包裝的食品廠家實現(xiàn)QS安全生產(chǎn)許可證提供了有力保障。真正做到了使廣大消費者放心。所以,這種高新技術(shù)產(chǎn)品不僅具有明顯經(jīng)濟效益而且還有良好的社會效益。作者:張小偉