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     熔融擠出成型(FDM)工藝的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)。每一個層片都是在上一層上堆積而成，上一層對當前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會發(fā)生變化，當形狀發(fā)生較大的變化時，上層輪廓就不能給當前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設計一些輔助結(jié)構－“支撐”，對后續(xù)層提供定位和支撐，以保證成形過程的順利實現(xiàn)。    這種工藝不用激光，使用、維護簡單，成本較低。用蠟成形的零件原型，可以直接用于失蠟鑄造。用ABS制造的原型因具有較高強度而在產(chǎn)品設計、測試與評估等方面得到廣泛應用。近年來又開發(fā)出PC，PC/ABS，PPSF等更高強度的成形材料，使得該工藝有可能直接制造功能性零件。由于這種工藝具有一些顯著優(yōu)點，該工藝發(fā)展極為迅速，目前FDM系統(tǒng)在全球已安裝快速成形系統(tǒng)中的份額大約為30％適于三維打印機的特點    不使用激光，維護簡單，成本低：價格是成型工藝是否適于三維打印的一個重要因素。多用于概念設計的三維打印機對原型精度和物理化學特性要求不高，便宜的價格是其能否推廣開來的決定性因素。    塑料絲材，清潔，更換容易：與其他使用粉末和液態(tài)材料的工藝相比，絲材更加清潔，易于更換、保存，不會在設備中或附近形成粉末或液體污染。    后處理簡單：僅需要幾分鐘到一刻鐘的時間剝離支撐后，原型即可使用。而現(xiàn)在應用較多的SL，SLS，3DP等工藝均存在清理殘余液體和粉末的步驟，并且需要進行后固化處理，需要額外的輔助設備。這些額外的后處理工序一是容易造成粉末或液體污染，二是增加了幾個小時的時間，不能在成型完成后立刻使用。    成型速度較快：一般來講，F(xiàn)DM工藝相對于SL，SLS，3DP工藝來說，速度是比較慢的。但針對三維打印應用，其也有一定的優(yōu)勢。首先，SL，SLS，3DP都有層間過程（鋪粉/液，掛平），因而它們一次成型多個原型是速度很快，例如3DP可以做到一小時成型25mm左右高度的原型。三維打印機成型空間小，一次多成型1至2個原型，相對來講，他們的速度優(yōu)點就不甚明顯了。其次三維打印機對原型強度要求不高，所以FDM工藝可通過減小原型密實程度的方法提高成型速度。通過我們的試驗，具有某些結(jié)構特點的模型，最高成型速度已經(jīng)可以達到60立方厘米/小時。通過軟件優(yōu)化及技術進步，我們預計可以達到200立方厘米/小時的高速度?？焖偎芰狭慵圃?nbsp;   材料性能一直是FDM工藝的主要優(yōu)點，其ABS原型強度可以達到注塑零件的三分之一。今年來又發(fā)展出PC，PC/ABS，PPSF等材料，強度已經(jīng)接近或超過普通注塑零件，可在某些特定場合（試用，維修，暫時替換等）下直接使用。雖然直接金屬零件成型（近年來許多研究機構和公司都在進行這方面的研究，是當今快速原型領域的一個研究熱點）的材料性能更好，但在塑料零件領域，F(xiàn)DM工藝是一種非常適宜的快速制造方式。隨著材料性能和工藝水平的進一步提高，我們相信，會有更多的FDM原型在各種場合直接使用。    目前，美國Stratasys公司，國內(nèi)北京殷華激光快速成形及模具技術有限公司，上海富奇凡機電科技有限公司也在生產(chǎn)FDM快速成型設備