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3.1 模頭間隙和膜厚之間的關(guān)系 口模間隙mm 膜厚mm 0.5-0.75 0.075以下 0.75-1.25 0.075-0.3 注：上表模頭間隙對(duì)生產(chǎn)LDPE而言，對(duì)于生產(chǎn)HDPE則間隙要大些。 3.2 模頭直徑與膜管折徑以及吹脹比的關(guān)系如圖示 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對(duì)表 直徑m/m75 折平寬度（英寸） 1英寸=25.4m/m 注：線左邊適合吹制LDPE；線右邊適合吹制HDPE。 3.3 模頭直徑、膜管折徑、吹脹比查對(duì)表 吹脹比為膜泡直徑與模頭直徑之比，對(duì)于LDPE膜，以控制在1：2.5左右為好。 吹脹比--膜管口徑與機(jī)頭口徑之比 δ=h/rb 即r=h/δb r--吹脹度 δ--薄膜厚度 h--口模間隙 b--為牽伸速度 折疊寬度=DΠ/2 3.4 模頭電熱量，視模頭體積大小而定，一般要求為CM2為2-3WV。 3.5 吹脹比一般控制在一定范圍內(nèi)，吹脹比過小產(chǎn)品縱橫向強(qiáng)度不均勻，吹脹比過大，難易操作，產(chǎn)品厚薄勻勻度難易控制 對(duì)LDPE而言，一般控制在1.5-2.5為宜 對(duì)HDPE一般控制在3-5之間為宜 對(duì)PP膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對(duì)PA膜，控制在1.5-2.5之間為宜 對(duì)PVC膜，控制在1.5-3之間為宜 4、冷卻裝置    在薄膜的生產(chǎn)過程中，泡管的冷卻很重要，從口模到牽引輥只有十幾秒鐘的時(shí)間，在這段時(shí)間里，泡管就要達(dá)到一事實(shí)上的冷卻程度，否則熱料經(jīng)牽引輥壓緊容易粘著，風(fēng)環(huán)的種類很多，有普通風(fēng)環(huán)、負(fù)壓風(fēng)環(huán)等。 4.1 普通風(fēng)環(huán)，一個(gè)出風(fēng)口的風(fēng)環(huán)是最常見的風(fēng)環(huán)，制造方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低。 4.2 負(fù)壓風(fēng)環(huán)比普通風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果好，泡管穩(wěn)定（有雙風(fēng)口）。 4.3 冷卻風(fēng)環(huán)與口模距離為30-100mm，現(xiàn)也多大貼在模頭上，風(fēng)環(huán)內(nèi)徑一般為機(jī)頭直徑的1.5-3倍，出風(fēng)口縫隙寬1-4mm 。 4.4 冷卻方式隨工藝的不同有水冷、內(nèi)冷等方式。 5、牽引裝置 牽引裝置是將人字板壓編的薄膜壓緊并送至卷取機(jī)上，以防止泡管內(nèi)空氣漏出，保證泡管形狀及尺寸穩(wěn)定。 牽引裝置的要求 5.1 牽引安裝壓輥中心要與人字板中心和機(jī)頭中心對(duì)準(zhǔn)，否則會(huì)造成薄膜各處至牽引輥距離不等，而引起的皺折現(xiàn)象。 5.2 口模與牽引輥之間的距離至少為泡管直徑的3-5倍，不然，膜冷卻不了，會(huì)粘連。同時(shí)，由于膜管由園變平時(shí)，泡管園周不同點(diǎn)到牽引輥之間之路程差使薄膜壓扁后易產(chǎn)生皺折和變形。 5.3 夾輥，一邊應(yīng)為鋼輥，一邊應(yīng)為膠輥，膠輥橡膠硬度應(yīng)控制在50-60度為宜。太硬時(shí)，如夾輥?zhàn)冃螘r(shí)，由于壓不緊，易產(chǎn)生漏氣，使薄膜會(huì)產(chǎn)生寬窄不均。 5.4 夾輥兩邊的彈簧要能調(diào)節(jié)自如，不然會(huì)產(chǎn)生夾輥一邊緊、一邊松，會(huì)將薄膜拉偏變形，易產(chǎn)生折皺。 6、人字板 人字板是起穩(wěn)定泡管，并將園泡管導(dǎo)向?yàn)槠侥ひ霠恳?人字板的夾角大小對(duì)于收卷膜的平穩(wěn)度起重要作用，平吹一般控制在30°為宜，上吹、下吹一般大至控制在50°以內(nèi)，夾角大易操作，但會(huì)造成薄膜折皺，有荷葉邊。 7、卷取裝置 卷取裝置的作用是將產(chǎn)品平整，兩邊整齊的、松緊適度的卷到卷軸上，因此要求卷取裝置能提供可靠的無級(jí)調(diào)速的卷取速度和松緊適度的張力。卷取有中心卷（主動(dòng)卷）和表面卷?。ū粍?dòng)卷）不 管是中心卷還是表面卷均要求卷芯要達(dá)到靜平衡，這樣才卷的平衡。