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2  生產(chǎn)工藝與設備配置    原料LLDPE、LDPE和各種添加劑經(jīng)嚴格計量后，按比例自動加入料斗，進入擠出機中熔融。擠出的熔融樹脂進入環(huán)形模頭，從模芯與環(huán)形模頭之間的間隙形成薄的膜管擠出，從模頭中心的冷卻風管吹入壓縮空氣，趁熱將膜管吹成直徑達到設計要求的筒狀薄膜（稱為膜泡）。為保證薄膜的寬度和厚度均勻，必須保證膜泡內的壓力基本保持恒定。夾輥不僅將膜泡折疊，而且還拉伸薄膜，起到了引出裝置的作用。模頭上方有一個冷卻風環(huán)用于冷卻膜泡，以使薄膜到達夾輥時固化。折疊后的薄膜經(jīng)空轉導輥引至收卷機，卷起后按設定好的尺寸自動分卷。    分卷后的膜卷裝入放卷機放卷，先進行電暈處理，然后經(jīng)印刷、壓花、折邊、收卷、碼垛（或用托盤）至包裝出廠。    FFS袋用吹塑薄膜生產(chǎn)線分兩部分：一部分為吹膜線，主要設備配置為一組單螺桿擠出機（長徑比L﹕D=30﹕1）、環(huán)形模頭、冷卻系統(tǒng)、牽引裝置、收卷系統(tǒng)以及輔助設備和自動計量與薄膜測量系統(tǒng)、熱合、分切等組成；另一部分為印刷線，主要設備為放卷機、電暈處理機、印刷單元、油墨循環(huán)與干燥系統(tǒng)、折邊、壓花與收卷等機組。    根據(jù)與歐美等國外設備制造商的技術交流情況分析，目前FFS袋用吹塑薄膜產(chǎn)品的單條吹膜線最大生產(chǎn)能力在220~250 kg/h，年開車時間約8 000 h，年產(chǎn)量約1 900 t。而單條印刷線的生產(chǎn)能力可達6 000 t/a以上。所以，最佳配置為3條吹膜線加1條印刷線（簡稱為：3+1）。但考慮到目標市場的實際需求量與最佳產(chǎn)量之間可能會有一定的差距，同時也考慮實際生產(chǎn)中可能發(fā)生的非計劃停車等情況，一般很難達到最佳的投資配置狀態(tài)，方案參照某裝置的實際生產(chǎn)情況，以引進2條吹膜線加1條印刷線，形成3 800 t/a生產(chǎn)能力為基礎進行經(jīng)濟評估。但在裝置廠房和公用工程的設計與建設過程中，增加一定投資，預留出另1條吹膜線的余量，一旦拿到相應的供應合同后，可以較低的投資，及時增加新的吹膜線，使其達到3+1的最佳配置。 3  經(jīng)濟分析3.1  基礎數(shù)據(jù)    設計薄膜生產(chǎn)規(guī)模為3 800 t/a；FFS袋用吹塑薄膜目標生產(chǎn)能力為3 600 t/a；主原料LLDPE的消耗約為850 kg/t，LDPE的消耗約為100 kg/t；添加劑消耗見表2。表2　建設FFS袋用薄膜裝置經(jīng)濟核算項目單耗/kg·t－1單價/元·kg－1年總成本/萬元噸成本/元1.可變費用　　　　原材料　　　　LLDPE850.00 7.52 2 301.54 6 393.16 LDPE100.00 7.69 276.92 769.23 燃料動力　　172.80 480.00 添加劑50.00 26.87483.66 1 343.50 輔助材料　　43.20 120.00 中小修及機物料　　80.00 222.22 貯運費　　151.20 420.00 可變費用小計1 000.00 　3 509.32 9748.12 含稅可變費用小計　　4 105.91 11 405.30 2.固定費用　　　　固定資產(chǎn)折舊(10年)　　410.00 1 138.89 直接人工　　53.00 147.22 財產(chǎn)保險費　　8.20 22.78 財務費用　　115.53 320.91 銷售與管理費　　108.00 300.00 土地費　　5.00 13.89 固定費用小計　　699.73 1 943.69 含稅固定費用小計　　818.68 2274.11 3.總成本合計　　4 209.05 11 691.80 含稅成本合計　　4 924.59 13 679.41 4.銷售額　　4 749.05 13 191.80 含稅銷售額　　5 556.39 15 434.41 5.增值稅　　91.80 255.00 6.城市建設維護費及教育附加費10.10 28.05 7.所得稅　　174.87 485.74 8.稅后利潤　　355.03 986.21 9.利稅合計　　631.80 1 755.00 10.靜態(tài)投資回收期/年　　5.36 11.BEP ，%　　56.91 12.投資利潤率，%　　8.66 投資利稅率，%　　15.41 3.2  投資估算與資金籌措3.2.1  建設投資    根據(jù)近兩年來引進的有關生產(chǎn)線情況估算，進口兩條1 900 t的吹膜線的價格約210萬歐元，配套一條印刷線的價格約58萬歐元，加上相關稅費，總計約3 500萬元人民幣。同時，生產(chǎn)線安裝所需廠房的總高度約18 m，長度約72 m，寬度約18 m，所需廠房面積（含配電室、配料間和中轉庫房等輔助用房）約1 300 m2，廠房均采用輕鋼結構，估計投資約100萬元人民幣。配套的空氣壓縮與冷卻系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等國產(chǎn)設備及框架結構的采購費及項目施工建設費用約120萬元人民幣。項目設計費，審查、審批費，不可預見費等約80萬元人民幣。建設投資總計約3 800萬元。    另外，本項目的消防、分析、倉貯可充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)內的富余能力，基本不需增加新的投資。3.2.2  建設期利息    項目建設期半年，建設投資考慮全部貸款，建設期利息約100萬元人民幣。3.2.3  流動資金    按1個月的產(chǎn)品庫存與周轉期估算，流動資金約為200萬元人民幣。項目總投資＝建設資金＋建設期利息＋流動資金＝4 100萬元。3.3  成本估算與說明    項目建成投產(chǎn)后，成本的計算方法為：總成本（不含稅）＝可變成本＋固定成本其中：可變成本＝原輔材料費＋能源消耗＋機物料消耗費等固定成本＝資產(chǎn)折舊＋人工工資＋管理費＋土地費等計算數(shù)據(jù)來源說明如下：（1） 原料價格按目前市場價（含稅）：LDPE為9 000元/t，LLDPE為8 800元/t。（2） 人工工資53萬元。其中車間主管（兼工藝和設備工程師），年薪5萬元，2人；電氣與機械維修工年薪4萬元，1人；操作工平均年薪3萬元，12人。每班3人（2名操作工，1名班長），四班三倒；輔助工年薪3萬元，1人。（3） 中小修及機物料費用按固定資產(chǎn)投資的2%計提。（4） 財產(chǎn)保險按國家規(guī)定的固定資產(chǎn)原值的0.2%計。（5） 折舊期限取10年，年折舊率取10%，按平均年限折舊法計算。（6） 財務費用按4 100萬元投資P1全部為貸款，年利率以i=6%計，裝置服務期以n=10年計，按每年等額回收資金來還貸。具體方式分兩部分：一部分為折舊費P2，另一部分為財務費用A。以期末無殘值的保守法估算[3]。每年財務費用為：A＝P1×[i×（1＋i）n]/[（1＋ i）n －1]－P2（7） 輔助材料主要考慮外包裝，按每卷膜包裝費40元，每噸3卷（3×350 kg），約120元。（8） 貯存和運輸費用按420元/t計。（9） 土地費用按實際發(fā)生的5萬元/a計。（10） 銷售與管理費按銷售收入的2%估算。（11） 動力消耗按年實際用電量和水、蒸汽的消耗總量平均計算后折現(xiàn)。4.  財務評價（1） 增值稅率為17%。（2） 城市建設維護費和教育費附加＝（銷項增值稅－進項增值稅）×11%。（3） 企業(yè)所得稅率33%。（4） 靜態(tài)投資回收期＝總投資額/（年利潤＋年折舊費）[4]。（5） 核算盈虧平衡點：BEP＝年固定總成本/（年銷售收入－年可變成本－城建及教育費附加）×100% 。（6） 投資利稅率＝（年凈利潤＋增值稅＋所得稅）／投資總額×100%。（7） 投資利潤率＝年凈利潤／投資總額×100%[４]。計算結果見表2，從計算結果看，該項目的生產(chǎn)負荷達到目標產(chǎn)量的57%以上時，也就是年銷售量保持在3 600×57%＝2 052 t時，項目可以保本運行。同時，由于盈虧平衡點（BEP）為57%，遠小于70%，證明該項目的抗風險能力比較強。 　　另外，目前該產(chǎn)品的計價方法是由供需雙方共同根據(jù)成本加利潤的方法，按季度或月度進行調整，因此不存在原材料價格波動對產(chǎn)品收益率的影響問題。但目標產(chǎn)量的變化，對裝置的收益率具有明顯的影響，特別是隨著大型運輸槽車的出現(xiàn)，可能會徹底改變塑料粒子的包裝與運送方式。所以，裝置投資建設之前，須根據(jù)建設地區(qū)的實際情況，詳細計算原輔材料消耗、運輸、土地等各項成本并與膜產(chǎn)品的用戶按“照付不議”的原則正式簽訂3年以上的銷售合同后，方可決定裝置建設的可行性，切不可根據(jù)某一行業(yè)的增長速度及相關需求量來判斷未來市場的容量，否則投資風險較大。作者/ 唐金鐘   黃又明（南京揚子石化塑料化工有限責任公司