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四、 氣相防銹塑料薄膜關鍵技術：1.氣相緩蝕劑的篩選與處理    由于塑料加工條件一般是在150℃～195℃之間，而常用的傳統(tǒng)氣相緩蝕劑穩(wěn)定的溫度范圍多在100℃以下，少數(shù)加工溫度較高的緩蝕劑氣相防銹效果也不理想，因此，篩選具有較高加工溫度并具有優(yōu)良氣相防銹性能的氣相緩蝕劑便成為關鍵技術之一。另外，由于氣相緩蝕劑粒度較大，為盡量減少對塑料薄膜的固有的物理性能的影響，滿足塑料薄膜的外觀要求，需對氣相緩蝕劑進行粒度處理，即對其進行超微粉碎，同時還要防止帶入潮氣。2.氣相緩蝕劑與塑料的預處理    為實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率和中間控制環(huán)節(jié)，將處理好的氣相緩蝕劑與專門的塑料混合，同時加入多種加工助劑進行混合造粒，從而形成高VCI含量的塑料母粒。所以采取VCI母料制造技術是制造合格氣相防銹塑料薄膜的必要手段。    常用有效的VCI有多種，但其加工溫度基本限制在100℃以內(nèi)，溫度稍高，在加工薄膜的過程中就會發(fā)生“滑料”、氣泡、氣味、“斷膜”、分解失效等生產(chǎn)工藝和性能質(zhì)量問題，因而不能使用。因此篩選加工溫度合適、高效的緩沖劑成為國際業(yè)內(nèi)公認的難題。我公司查閱了國內(nèi)外各類文獻，并經(jīng)過試驗室效果驗證，篩選出具有優(yōu)良性能的緩蝕劑，或適當配伍有明顯協(xié)同效應的緩蝕劑。我公司成功地改性、合成了含氮雜環(huán)化合物TTA、有機酸鹽B及鈍化型無機緩蝕劑C，并嚴格按照一定比例進行復配，然后以特定工藝混合，獲得了緩蝕效果良好，并且具有高溫（200℃）穩(wěn)定性的緩蝕劑組合。3.VCI塑料母粒的制造技術    具有高溫穩(wěn)定性的氣相緩蝕劑經(jīng)特殊處理與必要的添加劑和載體樹脂混合，利用雙螺桿造粒機在嚴格控制各段溫度曲線和相關工藝參數(shù)的條件下，制得高VCI含量并易于分散的VCI塑料母粒。    為了使VCI在塑料膜中分散均勻，并且使VCI的防銹性能充分發(fā)揮和保證產(chǎn)品良好的外觀及生產(chǎn)穩(wěn)定性，特別是減少對膜本身的物理指標產(chǎn)生負面影響。需要對VCI進行超微粉碎。同時為防止薄膜產(chǎn)生氣泡，嚴禁帶入潮氣等其他雜質(zhì)。常用的干式粉碎設備一般很難達到這種精度，而濕式粉碎設備雖然能粒度滿足要求，但會帶來水等物質(zhì)，這是薄膜生產(chǎn)所嚴禁的。因此，超微粉碎也是難點之一。通過對國內(nèi)外多家專業(yè)粉碎設備的考察和試磨，并經(jīng)造粒、吹膜、試驗等系統(tǒng)評價，最終確定采用硫化床式氣流磨進行VCI的超微粉碎。該設備粉碎粒度可達到3微米左右，并且不會帶來潮氣等雜質(zhì)，能滿足本項目需要。五、 生產(chǎn)注意事項（1）在流化床式氣流磨中粉碎粒度應達到規(guī)定要求以下。圍繞粒度要求，調(diào)整設備工藝參數(shù)，使設備在達到粒度要求的前提下實現(xiàn)產(chǎn)量最大化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定化和設備運轉(zhuǎn)完好化。（2）在VCI母粒的生產(chǎn)過程中，應保證物料在規(guī)定熔體溫度下并保證物料混合均勻。為此，通過調(diào)整、試驗，確定動態(tài)的工藝參數(shù)使熔體溫度始終符合規(guī)定溫度曲線，精度誤差在1％以內(nèi)。并保證生產(chǎn)的連續(xù)進行，同時在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下達到產(chǎn)量最大化。（3）在吹塑薄膜的過程中，保證各段加熱溫度最高在200℃以下。為此需要摸索設備和工藝參數(shù)，在保證正常生產(chǎn)的前提下確定不同設備不同溫度曲線，精度誤差1％以內(nèi)。六、 氣相防銹塑料薄膜技術指標和技術標準    氣相防銹塑料薄膜產(chǎn)生至今在配方生產(chǎn)工藝、實際應用方面都較為成熟。一些國家也制定了相應的VCIF標準。美國在1962年發(fā)布了“氣相緩蝕劑處理的柔韌性可封合透明阻隔材料”軍用規(guī)范。經(jīng)三次修訂，已經(jīng)發(fā)展為D版本，即MIL－PRF－22019D（1998年8月31日）。其中規(guī)定了VCIF的分類、技術指標、檢驗、驗收、標志、包裝、儲運等內(nèi)容，成為國際生產(chǎn)、研制、使用VCIF產(chǎn)品的基礎標準和主要依據(jù)；日本在早期也制定了JIS－Z－1901（63版）“防銹”用乙烯薄膜，后來發(fā)展為JIS－Z－2912，至今，日本已取消VCIF的專門標準，這可能與該產(chǎn)品在制造及使用過程中出現(xiàn)的一些問題得不到徹底解決有關；其他國家?guī)缀鯖]有VCIF產(chǎn)品的國家級標準。    我國早期的VCIF質(zhì)量標準在GB4879－85“防銹包裝”中進行了規(guī)定，在1999年對該標準進行修訂時取消了VCIF的質(zhì)量指標要求，并改為國家推薦標準GB/T4879－1999“防銹包裝”。機械部在1992年發(fā)布了JB/T6067－92“氣相防銹塑料薄膜”推薦標準，技術指標與GB4879－85中的規(guī)定有較大不同；1996年我國將美軍規(guī)范MIL－B－22019C轉(zhuǎn)化為國家軍用標準，內(nèi)容與其基本相同。目前我國關于氣相防銹塑料薄膜的國家標準正在制定中，在明年將要發(fā)布實施。七、氣相防銹塑料薄膜特點：1． 外觀透明，可不必去除包裝物就能清楚地了解包裝內(nèi)容及其表面狀態(tài)；2． 柔韌性好，可隨包裝物形狀彎曲而不損壞；3． 可封焊。根據(jù)不同需要可加工成不同規(guī)格的塑料袋，并可封焊成型，密封性好。4． 操作方便。能省卻包裝前的涂油或啟封后的清洗等工序，具有清潔、勞動強度低、降低包裝設備費用等特點；5． 減少生產(chǎn)占地面積和工序間的運輸量，并能提高包裝效率，從整個防銹包裝角度來考慮，它比油封方法要經(jīng)濟得多；6． 防銹期長，用VCIF進行封存，一般3～5年不需拆換包裝，有的可封存10年以上不致銹蝕；7． 包裝外觀精美，改善了產(chǎn)品裝璜，并可根據(jù)用戶的不同要求采用不同顏色和特定標識；8． 能用于忌油產(chǎn)品的防銹包裝。更可以取代涂油防銹。9． 可降解和回收再利用，節(jié)省能源，有利環(huán)保。八、氣相防銹塑料薄膜使用用途    氣相防銹塑料薄膜應用范圍廣泛，可用于鋼、鑄鐵、銅、黃銅、青銅、鋁、鍍鋅板、鍍錫板、硅鋼片等金屬及任何形式的工業(yè)制品的防銹封存包裝。產(chǎn)品可以滿足不同規(guī)格的金屬制品包裝，小到幾毫米的機械零件，大到整架飛機都可進行包裝。適用領域包括：汽車行業(yè)、船舶航空器領域、輕型機械領域、精密機械領域、電器、電子領域、金屬冶煉、加工領域、軍事領域及其他金屬領域。    目前在世界范圍內(nèi)，氣相防銹紙是目前用量最大的典型氣相防銹包裝材料，主要工業(yè)大國的總用量在10萬噸以上，國內(nèi)用量亦接近萬噸水平。而值得注意的是絕大部分氣相防銹紙都采用紙/塑復合材料為載體。而這種紙/塑復合的廢棄包裝物，由于分離技術和分離成本的關系，無論紙、塑均不能得到再生利用，亦不能自然降解，只能焚燒處理，既造成資源浪費，又造成環(huán)境污染。從上世紀九十年代末，許多國家或地區(qū)已經(jīng)開始禁止或限制紙/塑復合材料的使用。因此，可以預見，氣相防銹包裝材料的更新?lián)Q代不僅是必然趨勢，且必將以較快的速度展開。孫　凱（沈陽防銹包裝材料有限責任公司）