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    成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表 面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當水分：塑料名稱 干燥溫度 干燥時間 初期水分 適合水分 熱風 除濕 ABS 80℃~ 2hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※ PS 70~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PE 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PP 60~80℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PVC 60~70℃ 1~2hr 0.1~0.2% 0.07% ※ 　 PMMA 80~90℃ 3hr~ 0.2~0.4% 0.07% ○ ※ PA 80℃~ 4~6hr 0.5~2.0% 0.1% × ※ PC 120~℃ 2~4hr 0.1~0.2% 0.02% ○ ※ POM 80~℃ 2hr~ 0.2~0.4% 0.02% ○ ※ MPPO 80~100℃ 2~4hr 0.1%~ 0.02% ○ ※ PBT 130℃~ 3~42hr 0.2~0.4% 0.02% ○ ※ R-PET 130~℃ 4~5hr 0.2~0.4% 0.02% □ ※ PPS 130~180℃ 1~3hr 0.1~0.2% 0.05% ※ 　 PES 180℃ 3hr~ 0.4%~ 0.05% × ※ PEEK 150℃ 3hr~ 0.5%~ 0.06% × ※ 注: ※最佳；○可接受；□盡量避免；×不好  　　※模溫的設定 　?、拍赜绊懗尚椭芷诩俺尚纹焚|(zhì)，在實際操作當中是由使用材質(zhì)的最低適當模溫 開始設定，然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。 　?、普_的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當?shù)臏囟?，還要能讓其均勻的分布。 　?、遣痪鶆虻哪胤植?，會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力，因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。 　?、忍岣吣乜色@得以下效果； 　　　①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。 　　　②使成型收縮較充分，后收縮減小。 　　?、厶岣叱尚推返膹姸群湍蜔嵝?。 　　?、軠p少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。 　　?、轀p少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 　　?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。 　　　⑦增加成型品發(fā)生毛邊的機會。 　　　⑧增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 　　　⑨減少結(jié)合線明顯的程度 　　?、庠黾永鋮s時間。 　　※計量及可塑化 　?、旁诔尚图庸し?射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的 可塑化機構(gòu)(Plasticating unit來擔任的 　　　①加熱筒溫度（Barrel Temperature） 　　　　雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱能，但是塑料 的熔融狀態(tài)仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區(qū)的溫度--前區(qū)的溫度過高時易 發(fā)生滴料及取出制件時牽絲的現(xiàn)象。以下表格為幾種塑料的適當料溫、模溫及成型收縮率等?！?料別 適當模溫 料筒溫度 成型收縮率 射出壓力 PA 40~60℃ 160~260℃ 0.2~0.6% 500~1000kg/cm2 ABS 50~70℃ 190~260℃ 0.4~0.8% 500~1500kg/cm2 AS 50~70℃ 170~290℃ 0.2~0.6% 700~1500kg/cm2 PMMA 59~80℃ 180~260℃ 0.2~0.8% 700~1500kg/cm2 LDPE 35~65℃ 140~300℃ 1.5~5% 300~1000kg/cm2 HDPE 40~70℃ 150~300℃ 1.5~5% 300~1500kg/cm2 PP 20~80℃ 180~300℃ 0.8~2.5% 400~1500kg/cm2 軟PVC 50~70℃ 150~190℃ 1~5% 600~1500kg/cm2 硬PVC 50~70℃ 150~190℃ 0.1~0.4% 900~1500kg/cm2 EVA 20~55℃ 120~200℃ 0.7~2% 600~1500kg/cm2 PC 80~120℃ 260~320℃ 0.6~0.8% 1000~1500kg/cm2 POM 80~120℃ 190~240℃ 0.6~2% 500~1500kg/cm2 改生PPO 60~100℃ 260~280℃ 0.7~0.8% 1200~1300kg/cm2 PA 20~90℃ 220~285℃ 0.6~2% 500~1400kg/cm2 CA 20~80℃ 170~265℃ 0.2~0.7% 700~900kg/cm2 PSF 90~165℃ 330~420℃ 0.7% 700~2000kg/cm2 PET 50~150℃ 290~315℃ 1~2% 700~1400kg/cm2 PBT 60~70℃ 230~270℃ 0.5~2% 300~1200kg/cm2 　　?、诼輻U轉(zhuǎn)速(screw speed) 　　　　A.塑料的熔融，大體是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的熱量，因此螺桿轉(zhuǎn)速太快，則 有下列影響： 　　　　　a.塑料的熱分解。 　　　　　b.玻纖（加纖塑料）減短。 　　　　　c.螺桿或加熱筒磨損加快。 　　　　B.轉(zhuǎn)速的設定，可以其圓周速（circumferen-tial screw speed）的大小來衡量： 　　　　　　圓周速=n（轉(zhuǎn)速）*d（直徑）*π（圓周率） 　　　　　通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的塑料，則應低到0.1左右。 　　　　C.在實際應用當中，我們可以盡量調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速，使旋轉(zhuǎn)進料在開模前完成即可。 　　?、郾硥海˙ACK PRESSURE） 　　　　A.當螺桿旋轉(zhuǎn)進料時，推進到螺桿前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射 出成型時，可以由調(diào)整射出油壓缸的退油壓力來調(diào)節(jié)，背壓可以有以下的效果： 　　　　　a.熔膠更均勻的熔解。 　　　　　b.色劑及填充物更加均勻的分散。 　　　　　c.使氣體由落料口退出。 　　　　　d.進料的的計量準確。 　　　　B.背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱安定性來決定，太高的背壓使進料時 間延長，也因旋轉(zhuǎn)剪切力的提高，容易使塑料產(chǎn)生過熱。一般以5~15kg/cm2為宜。 　　　④松退（SUCK BACK，DECOMPRESSION） 　　　　A.桿旋轉(zhuǎn)進料結(jié)束后，使螺桿適當抽退，可以螺桿前端熔膠壓力降低，此稱 為松退，其效果可防止噴嘴部的滴料。 　　　　B.不足，容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的松退，則能吸進空氣，使成 型品發(fā)生氣痕。 　　※安定成型的參數(shù)設定 　　1、事前確認及預備設定 　　?、糯_認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態(tài)。 　　　⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。 　　?、巧涑鰤毫Γ≒1）設定在最大值的60%。 　　?、缺３謮毫Γ≒H）設定在最大值的30%。 　　?、缮涑鏊俣龋╒1）設定在最大值的40%。 　　?、事輻U轉(zhuǎn)速（VS）設定在約60RPM。 　　?、吮硥海≒B）設定在約10kg/cm2。 　　?、趟赏思s設定在3mm。 　　　⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。 　　　⑽計量行程比計算值稍短設定。 　　　⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。 　　2、手動運轉(zhuǎn)參數(shù)修正 　　?、砰]鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。 　　?、埔允謩由涑鲋钡铰輻U完全停止，并注意停止位置。 　　?、锹輻U旋退進料。 　　?、却鋮s后開模取出成型品。 　　　⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿最終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。 　　3、半自動運轉(zhuǎn)參數(shù)的修正 　　?、庞嬃啃谐痰男拚齕計量終點] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計量終點S0向前調(diào)到發(fā)生短射，再向后調(diào)至發(fā)生毛邊，以其中間點為選擇位置。 　　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復到原水準，將射出速度上下調(diào)整，找出發(fā)生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數(shù)設定]。 　　?、潜３謮毫Φ男拚舷抡{(diào)整保持壓力，找出發(fā)生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。 　　?、缺簳r間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。 　　?、衫鋮s時間的修正逐步調(diào)降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法： 　　　?、倮碚摾鋮s時間=S（1+2S）…….模溫60度以下。 　　　?、诶碚摾鋮s時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 　　?、仕芑瘏?shù)的修正 　　　?、俅_認背壓是否需要調(diào)整； 　　　?、谡{(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計量時間稍短于冷卻時間； 　　　?、鄞_認計量時間是否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。 　　　?、艽_認噴嘴是否有滴料、主流道是否發(fā)生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現(xiàn)象，適當調(diào)整噴嘴部溫度或松退距離。 　　?、硕伪号c多段射速的活用 　　　?、僖话愣裕诓挥绊懲庥^的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行； 　　　　②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內(nèi)應力殘留太高，使成型品容易變形。