其缺陷大概有以下幾點： ?。ㄒ唬┿y紋：由充模和冷凝過程中，內(nèi)應力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應力，使樹脂發(fā)生流動上取向，而和非流動取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當其擴展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。除了在注塑工藝和模具上注意外（見表，最好產(chǎn)品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分鐘，再自然冷卻即可。 ?。ǘ馀荩褐饔跇渲瑑?nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝過程中）或因充模不足，冷凝表面又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。 ?。ㄈ┍砻婀鉂刹睿褐饔谀＞叽植诙却?，另一方面冷凝過早，使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài)，所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平，而使產(chǎn)品失去光澤。其克服方法見表?！ 。ㄋ模┱鸺y：是指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因熔體粘度過大，前端料已在型腔冷凝，后來料又沖破此冷凝面，而使表面出現(xiàn)震紋。其克服方法見表?！ 。ㄎ澹┓喊住ｌF暈：主要由于在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。 ?。┌谉煛：邳c：主要由于塑料在機筒內(nèi)，因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分解或變質(zhì)而形成的。其克服方法見表。為了使清楚地說明克服這些缺乏所攝取的措施，列出表供大家參考?！ ”硭模和该鳟a(chǎn)品的缺陷和克服方法：克服方法\缺陷銀紋氣泡表面光澤差震紋泛白、霧暈白煙、黑點樹脂原料有雜質(zhì)或污染清除雜質(zhì)、污染 清除雜質(zhì)、污染清除雜質(zhì)、污染樹脂原料干燥干燥要充分干燥要充分 干燥要充分 融料溫度降低、控制精確保證塑化再降低增加增加，特別射嘴降低、控制精確盡量降低料溫注射壓力增加增加增加增加增加調(diào)整合適、不變質(zhì)注射速度 增加增加增加 注射時間 增加 增加 保證壓力 生產(chǎn)周期 減少減少料在機筒內(nèi)停留時間背壓壓力調(diào)整合適 增加 螺桿轉(zhuǎn)速減少 澆注系統(tǒng)合理（尺寸及布局）壁厚部分加澆口設置布局合理合理（尺寸及布局） 合理，盡量短粗模具溫度 調(diào)整適當，略增增加增加增加 冷卻時間 增加增加 模具排氣排氣孔夠位置對排氣孔夠位置對 加冷料井改善 排氣孔夠位置對射嘴、流道、澆口不能堵塞料流暢、不塞料流暢、不塞料流暢、不塞 注射量 增加
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