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注塑中造成變色的原因 

2007/8/10 15:04:24 人評論

    一、設備方面   ?。?)設備不干凈?;覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。   ?。?)熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調造成溫控失靈。   ?。?)機筒中有障礙物,易促進塑料降解;機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物,不斷磨削使塑料變色。    二、模具方面   ?。?)模具排氣不良,塑料被絕熱壓縮,在高溫高壓下與氧氣劇烈反應,燒傷塑料。   ?。?)模具澆口太小。   ?。?)料中或模內(nèi)潤滑劑、脫模劑太多。必要時應定期清潔料筒,清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。   ?。?)噴嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。    三、工藝方面   ?。?)螺桿轉速太高、預塑背壓太大。   ?。?)機筒、噴嘴溫度太高。    (3)注射壓力太高、時間過長,注射速度太快使制品變色。    四、原料方面   ?。?)物料被污染。   ?。?)水分及揮發(fā)物含量高。    (3)著色劑、添加劑分解。    1.6.8黑斑或黑液    造成這種缺陷的原因主要是在設備和原料方面:    一、設備方面   ?。?)機筒中有焦黑的材料。   ?。?)機筒有裂痕。   ?。?)螺桿或柱塞磨損。    (4)料斗附近不清潔。    二、模具方面    (1)型腔內(nèi)有油。    (2)從頂出裝置中滲入油。    三、原料方面:   ?。?)原料不清潔。   ?。?)潤滑劑不足。    1.6.9 燒焦暗紋    一、設備方面:    注射熱敏性塑料后,機筒未清洗干凈或噴嘴處有料墊導致注射開始時排氣不暢。    二、模具方面:   ?。?)排氣不良。   ?。?)澆口小或澆口位置不當。   ?。?)型腔局部阻力大,使料流匯合較慢造成排氣困難。    三、工藝方面:   ?。?)機筒、噴嘴溫度太高。   ?。?)注射壓力或預塑背壓太高。    (3)注射速度太快或注射周期太長。    四、原料方面:   ?。?)顆粒不均,且含有粉末。   ?。?)原料中揮發(fā)物含量高。   ?。?)潤滑劑、脫模劑用量過多。 

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