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注塑成型缺陷原因全解--燒焦紋

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

注塑成型缺陷之十五:燒焦紋燒焦紋(Charred streaks)表觀 制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。物理原因 燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^(guò)度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來(lái)說(shuō),在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。如果僅在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋,原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足,還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高,熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng),也會(huì)導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。在 因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下,熔料的流動(dòng)性會(huì)增加,以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對(duì)復(fù)雜模具尤其要小心。 與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:1、熔料溫度太高 降低料筒溫度2、熱流道溫度太高 檢查熱流道溫度,降低熱流道溫度3、熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長(zhǎng) 采用小直徑料筒4、注射速度太高 減小注射速度:采用多級(jí)注射:快-慢

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