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PET注拉吹技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 近年來，PET注拉吹技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在提高產(chǎn)量、拓寬適應(yīng)范圍、改善容器性能和減小瓶子壁厚等方面。例如，目前PET瓶（容積0.5L）拉伸吹塑的最高產(chǎn)量已高達(dá)60000~65000個(gè)/小時(shí)。為了適應(yīng)再加熱拉伸吹塑設(shè)備產(chǎn)量的提高，瓶胚注塑機(jī)制造廠家一直在設(shè)法增加瓶胚模具的模腔數(shù)量。單層PET瓶胚的注塑模具的模腔數(shù)在4年前就已達(dá)到了144腔，目前已有廠家推出了擁有144模腔的共注塑系統(tǒng)。另外，拉伸吹塑機(jī)制造廠家近年還在不斷地改進(jìn)拉伸吹塑的過程控制和制品品質(zhì)檢測(cè)技術(shù)。采用智能檢測(cè)和閉環(huán)反饋技術(shù)，可使拉伸吹塑機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整；在拉伸吹塑機(jī)械上安裝攝像機(jī)，并與照明及其他系統(tǒng)配合，可在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)瓶胚和瓶子的頸部、底部、密封、表面及肉眼可見的缺陷，不合格的容器可被自動(dòng)排除，還可在線檢測(cè)PET瓶胚的光學(xué)性能；采用非接觸的紅外線技術(shù)，可在線快速(6s)檢測(cè)瓶子的壁厚分布。 拉伸吹塑PET瓶的主要發(fā)展方向是提高其阻滲性能和耐熱性能。這里著重介紹PET瓶的阻滲技術(shù)。 大約5年前，人們對(duì)阻滲性PET啤酒瓶抱有很高的期望，認(rèn)為啤酒不久就可采用PET瓶灌裝，但在實(shí)施過程中，人們卻發(fā)現(xiàn)這比他們期望的要困難得多。實(shí)際上，在2002年全世界所使用的2500億個(gè)啤酒瓶中，僅有不到0.1%是PET瓶。因此，吹塑廠家就把主要力量轉(zhuǎn)向開發(fā)果汁、碳酸飲料和熱灌裝等產(chǎn)品用的阻滲性PET瓶，瓶子的容積則集中在200~1000mL。這些產(chǎn)品對(duì)包裝的要求顯然要比啤酒低得多。 通過提高PET瓶的阻O2和CO2的滲透性能，可延長(zhǎng)貨架期，保持飲料的香味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。目前提高PET瓶阻滲性能的技術(shù)可分為以下幾種。 1、共注射拉伸吹塑 采用該技術(shù)成型的瓶胚具有多層結(jié)構(gòu)，即PET作為結(jié)構(gòu)層，在內(nèi)外PET結(jié)構(gòu)層間設(shè)置阻滲性層。目前約有70%的阻滲性PET瓶采用這種多層結(jié)構(gòu)。 可作為阻滲性層的樹脂主要是MXD6尼龍和EVOH，它們的價(jià)格大約是$5.5/kg和$7.7/kg。MXD6尼龍是透明的高阻滲性樹脂，可承受熱灌裝的溫度；EVOH的阻CO2的滲透性能要比MXD6尼龍高，同時(shí)它還具有極好的香味保存性。此外還可采用納米復(fù)合塑料作為多層瓶的阻滲性層。 最近還出現(xiàn)了一種更新的方法，那就是先使MXD6尼龍與一種鈷基氧捕捉劑(oxygen scavenger)共混，然后把此共混物作為拉伸吹塑多層PET瓶的芯層材料。用具有該種多層結(jié)構(gòu)的PET瓶盛裝果汁，再輔以PP阻滲性密封蓋，可使果汁的貨架期長(zhǎng)達(dá)1年。該包裝的貨架期之所以這么長(zhǎng)，是因?yàn)殁捇醪蹲絼┘瓤啥伦⊥饷鍻2進(jìn)入瓶?jī)?nèi)的通道，又可平衡已在瓶?jī)?nèi)的O2。 2、表面涂覆技術(shù) 該方法是指在單層PET瓶的內(nèi)或外表面涂覆一層極薄（有些厚度比人的頭發(fā)絲的直徑還?。┑淖铦B層。該技術(shù)雖然可采用較低成本的單層PET瓶，但涂覆設(shè)備的造價(jià)一般較高。可用于涂覆的材料有多種，包括無機(jī)材料和有機(jī)材料。 ● 碳。法國(guó)Sidel公司的Actis冷等離子體技術(shù)起初是為啤酒瓶而研發(fā)的，在瓶子的內(nèi)表面涂覆一層薄的碳層，就可使其對(duì)O2和CO2的阻滲性能分別提高30倍和7倍。該公司為了降低成本，最近還開發(fā)了一種新的Actis Lite涂覆技術(shù)，以用于要求較低（如果汁、碳酸飲料和熱灌裝產(chǎn)品）的PET瓶。 此外，日本有4家公司合作開發(fā)了一種低溫等離子體技術(shù)，可把一種被稱為“似金剛石的碳”材料涂覆在PET瓶表面，涂覆前不需預(yù)處理，涂層厚度為0.02~0.04mm，可使瓶子對(duì)氣體的阻滲性能提高30倍。 ● 氧化硅(SiOx)。采用特殊的等離子體技術(shù)，在PET瓶?jī)?nèi)表面沉積一層透明似玻璃的二氧化硅(SiO2)薄層（厚度為0.01mm ~0.1mm）。該法的成本只比未處理的PET瓶高20%，卻可使瓶子的阻CO2和O2滲透的性能分別提高25倍和17倍。SiO2涂層具有高的彈性（抗龜裂性），可保證瓶子在灌裝過程中發(fā)生膨脹和收縮時(shí)仍能保持完好的阻滲性能。同時(shí)由于涂層位于瓶子內(nèi)表面，確保了涂層在灌裝和運(yùn)輸過程中不會(huì)被磨損。 此外，在PET瓶的拉伸吹塑和灌裝工序之間，通過物理真空鍍膜的方法，也可把SiO2涂覆在瓶子外表面。該法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可達(dá)20000個(gè)/小時(shí)。為防止涂層被磨損，可在SiO2層上涂保護(hù)層。 ● 環(huán)氧氨基樹脂。把液態(tài)的環(huán)氧氨基樹脂噴涂在PET瓶的外表面，然后置于烘箱內(nèi)進(jìn)行交聯(lián)固化，所形成的厚1~6mm的交聯(lián)層不但光澤性好，而且對(duì)CO2和O2有很好的阻滲性能，使貨架期可延長(zhǎng)2.5~3倍。此外，瓶子還可進(jìn)行巴氏消毒處理或用于果汁的熱灌裝。由于涂層樹脂潤(rùn)滑性好，使用這種技術(shù)連續(xù)涂覆時(shí)，產(chǎn)量可達(dá)45000個(gè)/h。 ●燃燒化學(xué)蒸氣沉積法(Combustion Chemical Vapor Deposition)。這是一種較新的技術(shù)，采用有機(jī)或無機(jī)阻滲性材料，首先把低蒸汽壓力的涂覆溶液噴成霧狀，然后通過火焰使之干燥并同時(shí)固化。該涂層不會(huì)影響瓶子的透明性。與其他涂覆方法比，此技術(shù)不需真空箱，操作較簡(jiǎn)單，成本較低，并具有環(huán)境友好性。 3、共混法 將PET與高阻滲性樹脂（如EVOH）或與氧捕捉劑或與這兩者進(jìn)行共混，然后再用此共混材料注塑出單層瓶胚，以用于拉伸吹塑。這種方法既不需要多層共注塑工藝，也不需涂覆設(shè)備，而且瓶子設(shè)計(jì)的自由度較大，但合適的阻滲性樹脂價(jià)格很高。