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3 熔體過(guò)濾器     為了去除熔體中可能存在的雜質(zhì)、凝膠粒子、魚眼等異物，常在熔體管線上計(jì)量泵的前后各安裝一只過(guò)濾器。PET薄膜生產(chǎn)線通常采用碟狀過(guò)濾器，其材料為不銹鋼網(wǎng)與不銹鋼燒結(jié)氈組合而成。不銹鋼碟片的尺寸為Φ12英寸，過(guò)濾網(wǎng)孔徑一般在10-30μ。過(guò)濾器加熱溫度控制在275-285℃。    4 熔體管    熔體管的作用是將擠出機(jī)、計(jì)量泵、過(guò)濾器等與模頭連接起來(lái)，讓熔體從中通過(guò)。要求熔體管內(nèi)壁高度光潔且無(wú)死角，熔體管串連起來(lái)的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，以免熔體在其中滯流、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生降解。    來(lái)自擠出機(jī)的熔體進(jìn)入熔體管后，分別流經(jīng)粗過(guò)濾器、計(jì)量泵、精過(guò)濾器后進(jìn)入模頭。如是三層共擠生產(chǎn)線，在模頭上方還配置一個(gè)熔體分配器。過(guò)濾器、計(jì)量泵和熔體管等可以用電加熱，也可用導(dǎo)熱油夾套加熱。熔體管加熱溫度控制在275-285℃。    5 靜態(tài)混合器    熔體流過(guò)熔體管時(shí)，沿著管壁的熔體溫度與熔體中心的溫度有較大的溫差，為使進(jìn)入模頭的熔體溫度均勻一致，以保證模頭出料均勻，須在熔體管連接模頭的一端內(nèi)部安裝若干組靜態(tài)混合器，熔體流過(guò)靜態(tài)混合器時(shí)，會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生分—合—分—合的混合作用，從而達(dá)到熔體溫度均勻化的目的。    鑄片系統(tǒng)    鑄片系統(tǒng)主要包括模頭、急冷輥和鑄片貼附裝置等。    1 模頭：是流延鑄片的關(guān)鍵，它直接決定鑄片的外形和厚度的均勻性。PET常采用衣架型長(zhǎng)縫模頭，模頭開度通過(guò)若干個(gè)帶有加熱線圈的推/拉式差動(dòng)螺栓進(jìn)行初調(diào)，并通過(guò)在線測(cè)厚儀的自動(dòng)測(cè)厚、反饋給模頭的加熱螺栓進(jìn)行模唇開度的微調(diào)。模頭溫度控制在275℃左右。    2 急冷輥（鑄片輥、俗稱冷鼓）：是將流出模頭呈粘流態(tài)的PET熔體在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的急冷輥上快速冷卻至其玻璃化溫度以下而形成玻璃態(tài)的厚度均勻的鑄片。急冷的目的是使厚片成無(wú)定型結(jié)構(gòu)，盡量減少其結(jié)晶，以免對(duì)下道拉伸工序產(chǎn)生不良影響。為此，對(duì)鑄片輥要求：一是其表面溫度要均勻、冷卻效果要好；二是要求急冷輥轉(zhuǎn)速均勻而穩(wěn)定。鑄片輥內(nèi)通30℃左右的冷卻水，以保證鑄片冷至60℃以下。    3 靜電吸附裝置：其作用是使鑄片與急冷輥能緊密接觸，防止急冷輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)卷入空氣，以保證傳熱—冷卻效果。靜電吸附裝置由金屬絲電極、高壓發(fā)生器及電極收放力矩電機(jī)等組成。其工作原理是利用高壓發(fā)生器產(chǎn)生的數(shù)千伏的直流電壓，使電極絲、鑄片輥分別變成負(fù)極和正極（鑄片輥接地），鑄片在此高壓靜電場(chǎng)中因靜電感應(yīng)而帶上與鑄片輥極性相反的靜電荷，在異性相吸的作用下，鑄片與急冷輥表面緊密吸附在一起，達(dá)到排除空氣和良好傳熱的目的。    對(duì)非極性高聚物如PP，采用靜電吸附的效果不及具有極性的PET，故BOPP雙拉生產(chǎn)線鑄片時(shí)，通常采用氣刀法貼附。      縱向拉伸（MDO）     縱向拉伸是將來(lái)自鑄片機(jī)的厚片在加熱狀態(tài)下進(jìn)行一定倍數(shù)的縱向拉伸?？v向拉伸機(jī)由預(yù)熱輥、拉伸輥、冷卻輥、張力輥和橡膠壓輥、紅外加熱管、加熱機(jī)組及驅(qū)動(dòng)裝置等組成。    預(yù)熱輥：一般有8只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度 60℃-80℃。           拉伸輥：如是單點(diǎn)拉伸，有一只慢拉輥、一只快拉輥，表面鍍鉻。慢拉輥溫度80℃-85℃，快拉輥溫度30℃。    冷卻輥：一般有4只，輥筒表面鍍鉻，一字形排列，溫度30℃、50℃。    張力輥：二只，分別位于第一個(gè)予熱輥和第四個(gè)冷卻輥的上方。    縱拉比：一般在3-3.5倍，它是通過(guò)慢拉輥與快拉輥之間的速度差而產(chǎn)生的。