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2.珠光膜的印刷與復合 　　珠光膜的進購一定要進行相關的檢測：電暈處理值要符合質量要求、但最重要的還是要檢測珠光反射效果。我們的做法是取一小張珠光膜，在透光的地方手托材料讓光線透過，左右移動膜面，我們將會發(fā)現(xiàn)珠光的分布情況。有時會是發(fā)暗、微黃的感覺；有時會是銀光閃閃的感覺。如果我們將兩張不同廠家的珠光膜進行比較就很容易發(fā)現(xiàn)問題的所在。我們建議企業(yè)要選用反射光線好的膜，不選用微黃色的膜等不符合質量要求的材料。因為現(xiàn)在的冷飲珠光膜復合產品都有一個共性現(xiàn)象，就是印刷上的油墨很少，珠光膜什么樣的顏色就會直接反映在印刷產品上。珠光膜的保護也很重要。一般應該將要使用的珠光膜放置在通風干燥處、并用PET進行包扎，保存不當對復合性能將有一定的影響。 　　采用凹印方式印刷的珠光膜一般選用雙面熱封型膜，凹印油墨一般采用聚酰胺表印油墨，但也采用里印油墨。印刷順序一般采用表印的方法即先印刷黃或者紅色、再印刷黑色。印刷時注意張力的控制和干燥溫度的控制；另外珠光膜的收卷也很重要，建議不收太緊以防粘連故障?，F(xiàn)在凹版印刷機收卷裝置由原來的手動調節(jié)彈簧控制張力演變成利用電子變頻自動控制（如廣東汕漳機械和中山松德機械的設備）。印刷珠光膜常見的故障有： 　　1)咬色 　　咬色現(xiàn)象是前一色印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。 　　咬色的原因： 　?、偾耙簧湍稍锊怀浞?，下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。 　?、谟湍袠渲娜芙庑蕴?，使油墨容易再溶解。 　?、塾∷⑺俣冗^慢，使印刷薄膜的圖案部位在印版上停留時間較長。 　?、芎笠簧∷河L筒壓力太大。 咬色的解決對策： 　?、偾耙簧褂每旄扇軇?，提高前一色的干燥速率。 　?、谔岣哂∷⑺俣取?　?、巯虻诙陌婷娲碉L。 　?、芙档陀∷毫Α８鼡Q油墨。 　　2)堵版現(xiàn)象 　　凹印方式印刷珠光膜容易產生堵版，一般表現(xiàn)為： 　?、贉\版處油墨無法轉移；深版處油墨轉移量減少，通常從50~70%下降到30~20%。 　　產生原因： 　　印刷中，隨著溶劑的大量揮發(fā)，油墨粘度增大，油墨無法進入細小的網(wǎng)點中，網(wǎng)穴內部的油墨逐漸干固導致嚴重堵版； 　　②印刷中，刮刀位置距版滾筒遠或角度不合理，版滾筒直徑大或版滾筒進入油墨槽的深度不當，造成嚴重堵版（后一種情況在國產印刷機上常見）。 　?、塾“婢W(wǎng)線雕刻深度不適宜，網(wǎng)眼的角度不適宜。 　?、苡∷r環(huán)境溫度過高，使溶劑揮發(fā)過快，造成堵版（夏季容易發(fā)生）。 　?、萦湍旧矸磻?，特別是添加了固化劑系列的油墨，隨著應用時間的加長，油墨固化于印版網(wǎng)穴內，逐漸減少了印版的深度導致堵版。這一點要求我們在使用固化劑油墨時，應時刻檢查堵版的情況。 　?、抻湍浞皆O計不合理，使用了干燥速度高的溶劑。 　　解決措施： 　?、僬{整油墨的干燥速度，根據(jù)實際的印刷情況使用一些慢干溶劑； 　?、谔砑诱{墨油，改善和提高油墨的流動性； 　?、塾∷⒔Y束后，立即將印版清洗干凈； 　?、芨鶕?jù)實際印刷的情況及時添加合適的溶劑，盡量保證油墨的印刷粘度一致； 　?、葜匦略O計油墨配方，降低油墨的初干性，增加油墨的流動性及轉移性能；  　?、迣τ谑褂霉袒瘎┮鸬亩掳妫荒懿捎萌缦麓胧罕M可能不加或少加固化劑，確實要加時，印刷中時刻注意堵版現(xiàn)象發(fā)生，并及時清理。      干式復合珠光膜時，BOPP珠光膜一般是作為復合材料來使用，并具有很好的熱封性能。常見的復合結構有BOPP/ BOPP（珠光）、BOPP珠光/ PE(CPP)等，干式復合珠光膜主要要進行材料張力的控制和平整性的控制。舉例說明。制作BOPP/ OPP珠光復合膜標簽產品，標簽規(guī)定長20cm、寬0.8cm，產品不進行熱封而是通過合掌機進行雙面膠的貼合，就可以分切制出成品。我們可以看出產品一是不進行熱封，二是面積很小。我們可以想象產品不平整將無法進行加工，不進行熱封就象一張紙一樣，所以平整性很重要。進行復合加工產品的平整性好與不好，張力控制很關鍵。當然也不排除因為黏合劑的原因或者其它溫度控制的因素的影響。象上面提到的復合結構膜，放卷張力要小一些，試實驗得出的看法。當然仁者見仁、智者見智，這只是我個人的看法。檢測復合產品的平整性有個技巧很實用，就是將復合產品的中間用刀片輕輕一劃，然后仔細觀察產品刀口處是向內彎還是向外卷翹，產品向內彎曲說明復合材料的張力過大。    　　3)層間剝離強度差 　　珠光膜復合產品剝離強度不高的原因分析與理解。剝離強度不高是個比較籠統(tǒng)的概念，其實軟包裝的剝離強度問題主要包括層間剝離強度問題和熱封剝離強度問題，對此很多人都理解不透徹或混為一談。 　　層間剝離強度差的原因： 　　①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面張力低，不符合印刷或復合要求。 　?、诟稍餃囟瓤刂撇划敾蚴褂玫娜軇┐罅繗埩粲绊憚冸x強度。 　?、塾∷⒂湍c印刷基材不親和，相容性不好。 　?、苓x擇的黏合劑不合。 　?、迯秃虾嫦錅囟瓤刂撇划敚瑢θ軇]發(fā)造成嚴重影響。 　?、邚秃陷仠囟忍?。 　　⑧熟化時間或溫度控制上出現(xiàn)問題。雙組份聚氨酯黏合劑熟化時間一般控制在24~48小時，熟化溫度控制在50℃左右。 　　解決辦法是： 　?、偬岣卟牧系谋砻鎻埩ΑOPP38達因，PET 50達因。 　?、谡{整印刷溫度或降低印刷速度，對溶劑進行調節(jié)。 　?、蹏澜煊貌幌嗤臉渲w系油墨。 　?、芨鼡Q黏合劑。建議選擇專用的黏合劑如KH-B70 / 102。該黏合劑主要特點是膠體柔軟，抗冷凍性特別好，產品不發(fā)硬，高流動性，使用成本更低，固化速度快，8小時就可分切加工，復合適性及產品平整性佳。 　　⑤提高膠水的濃度，檢測刮刀的角度，檢測涂膠輥的網(wǎng)孔深度與線數(shù)。 　?、逌囟炔捎糜傻偷礁叩目刂品椒?，另外要考慮排風系統(tǒng)的風速問題，或降低復合機速。 　?、咛岣邚秃陷仠囟?。其實復合輥溫度的高低，應該與機速、材料的厚薄有很大的關系，還與膠水的性質有關系。 　　⑧控制好熟化時間和溫度。 　　4)冷飲包裝專用黏合劑 　　現(xiàn)在冷飲食品企業(yè)對包裝質量很重視。根據(jù)調查，冷飲食品企業(yè)對包裝袋的主要要求是： 　?、倬哂谐瑥娍估鋬鲂裕瑑热菸锊话l(fā)生任何質量問題； 　?、谒芰习b產品不發(fā)硬，平整性好； 　?、郯b產品剝離強度高，阻隔性能優(yōu)異； 　　④要求印刷企業(yè)供貨及時，保質保量。 　　很多的印刷企業(yè)生產的冷飲包裝產品在低于-30℃的環(huán)境下，產品發(fā)硬，影響內容物，甚至隨著時間的延長，剝離強度也下降。其原因除材料和工藝上的控制問題外，還與黏合劑本身有很大的關系。冷飲包裝企業(yè)對此很關心。為杜絕發(fā)生質量問題，我們建議選用冷飲包裝專用膠粘劑。根據(jù)我們的實踐，中山康和化工有限公司生產的冷飲包裝專用粘合劑KH-JL660/KH-160，是針對冷飲、果凍等包裝膜的功能型雙組分聚氨酯復合膠粘劑，應用效果不錯。   作者：陳全東 信息來源：《印刷世界》