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淺談氣體輔助注塑成型技術(shù)  

2007/8/10 15:04:24 人評(píng)論

    氣體輔助注塑成型是通過(guò)把高壓氣體引入到制件的厚壁部位,在注塑件內(nèi)部產(chǎn)生中空截面,完全充填過(guò)程、實(shí)現(xiàn)氣體保壓、消除制品縮痕的一項(xiàng)新穎的塑料成型技術(shù)。傳統(tǒng)注塑工藝不能將厚壁和薄壁結(jié)合在一起成型,而且制件殘余應(yīng)力大,易翹曲變形,表面時(shí)有縮痕。新發(fā)展的氣輔技術(shù)通過(guò)把厚壁的內(nèi)部掏空,成功地生產(chǎn)出厚壁、偏壁制品,而且制品外觀(guān)表面性質(zhì)優(yōu)異,內(nèi)應(yīng)力低。輕質(zhì)高強(qiáng)?,F(xiàn)已開(kāi)發(fā)成功氣輔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和模具設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng)、進(jìn)氣方式和氣道分布設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑工藝設(shè)計(jì)技術(shù),氣輔注塑過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真技術(shù),氣輔注塑產(chǎn)品缺陷診斷與排除技術(shù),氣輔工藝專(zhuān)用料技術(shù)。   電視機(jī)、家電、汽車(chē)、家具、日常用品、辦公用品、玩具等為塑料成型開(kāi)辟了全新的應(yīng)用領(lǐng)域,氣輔注塑技術(shù)特別適用于管道狀制品、厚壁、偏壁(不同厚度截面組成的制件)和大型扁平結(jié)構(gòu)零件。   氣體輔助裝置:包括氮?dú)獍l(fā)生和增壓系統(tǒng),壓力控制單元和進(jìn)氣元件。投資約 40--200萬(wàn)元(視規(guī)模和對(duì)設(shè)備要求的檔次不同而不同)。氣輔工藝能完全與傳統(tǒng)注塑工藝(注塑成型機(jī))銜接?! p輕制品重量(省料)可高 40%,縮短成型周期(省時(shí)達(dá)30%,消除縮痕,提高成品率;降低注塑壓力達(dá)60%,可用小噸位注塑機(jī)生產(chǎn)大制件,降低操作成本;模具壽命延長(zhǎng)、制造成本降低,還可采用如粗根、厚筋、連接板等更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu),增加了模具設(shè)計(jì)自由度。通常6-18個(gè)月可收回增加的設(shè)備成本(具體經(jīng)濟(jì)效益隨制件而議)。

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