研制目的 石油化學(xué)工業(yè)在世界科技高速發(fā)展的推動下,進展迅猛。新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn),尤其與各經(jīng)濟領(lǐng)域及人們生活息息相關(guān)的塑料薄膜行業(yè)已被廣泛應(yīng)用在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、軍工以及醫(yī)療等行業(yè)。據(jù)國內(nèi)“九五”期間的市場銷售統(tǒng)計,全國市場年需求量達250萬噸,且每年都有較大幅度的增長。在進入21世紀的數(shù)年內(nèi),由于各行業(yè)的發(fā)展,市場興旺繁榮,對薄膜的需求量急速增長,估計需求量在300萬噸左右。國內(nèi)通過近年引進的機組,其生產(chǎn)能力只有30萬噸左右,只占市場需求量的十分之一。目前大量塑料薄膜產(chǎn)品仍需從國際市場采購。 BOPP4200-5000型是目前世界上比較先進的薄膜生產(chǎn)機組,由德國、日本、法國等制造。國內(nèi)在上世紀八、九十年代只能從國外引進,每臺機組售價高達1億元人民幣,昂貴的價格國內(nèi)企業(yè)難以承擔,經(jīng)營風(fēng)險很大,迫切希望國內(nèi)能研制生產(chǎn)薄膜機組替代進口設(shè)備,使國內(nèi)薄膜生產(chǎn)廠家能用上國產(chǎn)價廉物美的薄膜生產(chǎn)機組。汕頭遠東輕化裝備有限公司研制了BOPP4200-5000型雙向拉伸丙烯薄膜生產(chǎn)機組替代了進口設(shè)備,并從技術(shù)檔次、性等等方面接近國外同類產(chǎn)品,滿足用戶的需求,促進我國民族塑料機械行業(yè)的加速發(fā)展。 該產(chǎn)品是分析了設(shè)備的功能及結(jié)構(gòu)特點,集各家之所長而自行開發(fā)設(shè)計的,主要內(nèi)容有:1.整機必須適應(yīng)工藝要求。 2.要求生產(chǎn)出高質(zhì)量的薄膜、膜層均勻,厚薄可控,光澤好,拉伸強度、透明度可達到出口產(chǎn)品高檔包裝要求。 3.要求整機生產(chǎn)能耗省、效率高、降低用戶生產(chǎn)成本。 4.要求機臺操作方便、直觀。 5.整機采用現(xiàn)代先進的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù),選用西門子公司的PLC-S7系列為下位機,摩托羅拉的工業(yè)計算機做上位機,以利于方便人機對話、工藝參數(shù)調(diào)整、數(shù)據(jù)分析功能,工藝流程由各趨勢圖顯示,及時判斷故障并排除,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 6.整機薄膜寬幅、速度:要求薄膜最大寬度4200mm,生產(chǎn)速度50-200m/min。 試制中解決的關(guān)鍵技術(shù)問題 BOPP4200-5000型雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)機組在我國從未生產(chǎn)過。在整機設(shè)計、研制過程中,根據(jù)已研制成功的小型樣機的實踐經(jīng)驗及掌握的國外同類設(shè)備的少量資料進行分析和對比并做了如下改進和技術(shù)攻關(guān): 1.原料的配制及輸送系統(tǒng) 為了確保配料的均勻及穩(wěn)定性,該公司選用了美國馬歇爾公司的配置及輸送方案,采用容量法計量,保證計量準確,嚴格主輔料的配比,系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有完善的混料裝置,保證了主輔料混合的均勻性,系統(tǒng)內(nèi)還配設(shè)有負壓裝置,原輔料均采用負壓抽吸的方法進行原輔料的輸送,減少粉料的形成。 2.擠出機系統(tǒng) 該公司重點考慮了主擠出機,設(shè)計出我國首家塑化與計量串聯(lián)形式二機聯(lián)接擠出的裝置,應(yīng)用于BOP生產(chǎn)機組的制造和使用,使PP擠出的塑化安全和壓力穩(wěn)定。計量精度達到千分之三。主擠出機設(shè)計二級擠出過濾形式,機頭配置有帶式連續(xù)換網(wǎng)的粗過濾器,模頭前配置有“柱式長效過濾器”作細過濾,延長了生產(chǎn)線連續(xù)開機的生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效率,并起到擠出的緩沖和穩(wěn)定作用。 3.鑄片成型系統(tǒng) 在該系統(tǒng)中該公司選用了水槽-冷鼓-氣刀式鑄片機,冷輥直徑為1.2m,根據(jù)拉膜的工藝要求,鑄片的平整及光滑是拉膜好壞的關(guān)鍵之一,在設(shè)備制造中對輥面的處理是制造中的重中之重,對成型冷鼓,縱拉的預(yù)熱輥、拉伸輥、定型輥,均采用了自己的專利技術(shù):“一種超精研磨機”,該可靠技術(shù)保證了輥面的高光潔度和極高的鏡面輥筒,確保了膜片的光滑平整,提高了制膜質(zhì)量。 4.縱向拉伸、橫向拉伸系統(tǒng) 生產(chǎn)機組的拉伸系統(tǒng)的供熱,采用一套加熱油爐供熱二套裝置的形式,高溫?zé)嵩聪裙?yīng)需高溫工作溫度(180~210℃)的橫向拉伸裝置,再供應(yīng)工作溫度低(95~145℃)的縱拉裝置二次加熱使用,充分利用能源節(jié)約生產(chǎn)成本。根據(jù)離心風(fēng)機工作特性曲線的特異性和流動力學(xué)原理,設(shè)計制造的橫向拉伸供熱靜壓箱,風(fēng)孔壓力波動小于1毫米水柱。保證了高速度(200m/min),運行厚度僅20gm左右的受熱膜片能均勻受熱并要求極其平穩(wěn)地運行。 5.牽引收卷系統(tǒng) 在該系統(tǒng)中該公司考慮的重點是電暈處理,它關(guān)系到BOPP膜表面張力是否合格是否均勻的重大問題,為了確保膜的質(zhì)量,該電暈處理裝置選取英國公司的電暈處理裝置,以便滿足印刷等后加工的要求。 6.生產(chǎn)機組的操作和控制全部由可編程控制器控制 采用西門子公司S7系列高等級可編程序控制器,所有傳動部分采用西門子SEMEREGKK6R24,全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng),在中央控制室有19吋彩色CRT進行屏幕監(jiān)視,收卷部分有14吋真彩、VGA顯示、256色屏幕監(jiān)視,操作完成菜單式,操作人員只需選調(diào)操作按鍵盤,調(diào)動畫面就能直觀地監(jiān)視或調(diào)整各種工藝參數(shù)。例如:溫度、壓力、速度、拉伸倍數(shù)等。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點 BOPP4200-5000型雙向拉伸聚丙烯薄膜生產(chǎn)機組是在分析比較各種進口樣機的基礎(chǔ)上,擇優(yōu)選用合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)及較先進的技術(shù)而構(gòu)成的。 1.擠出部分 主傳動采用直流電機、配光電編碼器、換網(wǎng)裝置自動控溫,長壽過濾器自動控溫,配壓力傳感器,冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷形式。 2.鑄片成型機 本機承接從模頭擠出的熔融狀膜,在冷卻表面冷卻后形成厚片。由冷卻輥、冷水槽、剝離輥、導(dǎo)向輥、冷卻循環(huán)、氣刀附片、傳動系統(tǒng)組成。該機所選用的模頭是從美國EDI公司引進,與美國NDC公司的紅外線測厚儀配套,通過模頭中的熱膨脹螺栓,進行薄膜厚度的控制,確保整套裝置穩(wěn)定可靠的運行。 3.縱向拉伸機 主傳動采用直流配光電編碼器。預(yù)熱輥、拉伸輥、定型輥等均為鏡面輥,壓輥采用硅膠輥,拉伸輥升降系統(tǒng)采用異步電機帶動。壓輥上下氣動調(diào)節(jié),采用破膜報警系統(tǒng),張力檢測系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)。輔助收卷機采用力矩電機傳動。 4.橫向拉伸機 主傳動電機采用直流電機配光電編碼器,回轉(zhuǎn)夾軌拉幅烘箱,分預(yù)熱4區(qū)、拉伸3區(qū)、定型4區(qū)、冷卻2區(qū)。并設(shè)導(dǎo)向、糾偏裝置、導(dǎo)軌鋏子、鋏子冷卻、排風(fēng)、機架保溫、主傳動、調(diào)幅熱風(fēng)系統(tǒng)、破膜報警器。 5.牽引機 本機位于橫拉及收卷中間,牽引橫拉后的薄膜,并對其進行進一步展平和冷卻定型,切邊、測厚、電暈,并以恒定的速度將其送往收卷機。由剪輥、冷卻輥、測厚、張力、電暈裝置、傳動系統(tǒng)組成。 6.卷取機 采用雙工位收卷,自動調(diào)整張力、壓力和換卷;將牽引的來膜展平排皺,并轉(zhuǎn)移到卷芯上,完成薄膜成型加工過程。本機由跟蹤輥、收卷軸、卷軸回轉(zhuǎn)盤、箱體、切斷、翻轉(zhuǎn)、傳動系統(tǒng)組成。 該機組經(jīng)多家公司使用情況表明,生產(chǎn)速度高、薄膜幅度寬、收卷平整、拉伸強度、斷裂伸長率、熱收縮率符合規(guī)定,控溫精度高。投產(chǎn)一年多來,尚未發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障。實現(xiàn)了雙工位雙轉(zhuǎn)塔式大轉(zhuǎn)盤翻轉(zhuǎn)裝置,其各項技術(shù)指標均能達到生產(chǎn)工藝要求,自動化程度高、操作方便、其質(zhì)量接近進口同類機型水平,應(yīng)用遠東公司獨家設(shè)計的塑化與計量串聯(lián)形式二機聯(lián)接擠出裝置及TDO的油加熱控制系統(tǒng),為TDO的工藝控制創(chuàng)造了良好的條件。擠出系統(tǒng)的主擠出機設(shè)計二級擠出過濾形式,延長了生產(chǎn)機組連續(xù)開機的生產(chǎn)周期。該技術(shù)于2004年12月27日通過了省級鑒定信息來源:中國塑料裝備
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