隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，鍍鋁薄膜在軟包裝中的應(yīng)用越來越廣泛。常用的鍍鋁膜材料有兩種，一種為聚丙烯鍍鋁薄膜，簡稱VMCPP，一種為聚酯鍍鋁薄膜，簡稱VMPET，兩種鍍鋁膜有以下特性：1.外觀具有金屬光澤，對光線有強烈的反射作用，增加了包裝的視覺效果。2.薄膜在經(jīng)過鍍鋁以后，能大大地提高其阻隔性能，能夠延長包裝商品的貨架期。3.良好的加工性能。鍍鋁膜和鋁箔相比較，不易皺折、斷裂。 鍍鋁膜在軟包裝上的應(yīng)用雖然有很多優(yōu)點，但也存在一定的不足，我個人認為有兩點：1.鍍鋁的鋁層容易轉(zhuǎn)移，從而造成復合膜的復合強度降低。這是因為國內(nèi)的鍍鋁膜生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鍍鋁膜時一般在塑料薄膜的表層不加底涂，鋁和薄膜之間的結(jié)合單靠分子的極性，極性的結(jié)合力本身就很低，所以鋁層容易脫落。因為PET的極性比CPP的極性高，所以VMPET和其他薄膜的復合強度比VMCPP和其他薄膜的復合強度高。另外一個原因是所用的粘合劑本身問題，我曾做過試驗，用同樣的鍍鋁膜和同樣的生產(chǎn)工藝，結(jié)果發(fā)現(xiàn)鋁層的轉(zhuǎn)移程度大不一樣，復合強度存在很大的差異。2.鍍鋁膜在進行干式復合加工時，容易產(chǎn)生白點現(xiàn)象，特別是在白色油墨和黃色油墨處。其中一個最重要的原因是粘合劑的流平性不好造成的，就酯溶性粘合劑而言，如果粘合劑的質(zhì)量較好，上膠的干基量達到2.5～3.0克/平方米，能達到理想的表面效果，如果粘合劑的質(zhì)量較差，上膠的干基量達到2.8～3.5克/平方米，才能夠達到理想的效果。 針對鍍鋁膜在復合的過程中如果造成鋁層轉(zhuǎn)移，從而使復合強度降低的現(xiàn)象，許多有研發(fā)能力的粘合劑生產(chǎn)企業(yè)進行了多年的研究，相續(xù)推出了不同品牌的酯溶性鍍鋁膜專用膠，其中有的品牌能夠其到一定的效果，有的效果根本不明顯。 作者就國內(nèi)五個品牌酯溶性粘合劑做了關(guān)于鍍鋁膜的試驗。其中A、B、C三個品牌為普通酯溶性粘合劑，D、E兩個品牌為酯溶性鍍鋁專用粘合劑，試驗工藝、材料、強度如下： 實驗設(shè)備及材料：OPP印刷、VMCPP、VMPET、干式復合機、網(wǎng)線輥（120# 、60µ）、拉力機。 實驗工藝：膠液濃度30%、復合壓力5KG、三段干燥溫度60℃、70℃、80℃、復合溫度65℃、機速85m/min、熟化溫度50℃、熟化時間48小時。 現(xiàn)象：A品牌粘合劑復合的產(chǎn)品鍍鋁膜的鋁層轉(zhuǎn)移嚴重，白油墨的位置有白點。B和C品牌粘合劑復合的產(chǎn)品鍍鋁膜的鋁層轉(zhuǎn)移80%，白油墨的位置沒有白點。D品牌粘合劑復合的產(chǎn)品鍍鋁膜的鋁層幾乎不轉(zhuǎn)移，白油墨的位置沒有白點，但熟化后的膠體的粘，有點類似單組分的不干膠。E品牌粘合劑復合的產(chǎn)品鍍鋁膜的鋁層轉(zhuǎn)移20%，白油墨的位置沒有白點。(待續(xù))
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