向日葵视频在线下载_向日葵视频网站_向日葵小视频APP污_向日葵视频污污下载

    隨著我國軟包裝工業(yè)的發(fā)展，新技術的不斷開發(fā)，以及市場需求的進一步擴大，軟包裝工業(yè)已呈現(xiàn)出較為明顯的發(fā)展方向。這主要表現(xiàn)在產(chǎn)品需求個性化，定單種類多樣化，批量少量化以及質(zhì)量高標準化與價格低廉化等一系列的市場規(guī)則變化。如此多的變化僅是近幾年軟包裝生產(chǎn)企業(yè)碰到的一部分，然而更為令業(yè)內(nèi)人士擔憂的是原材料漲價，人力成本增高，已有設備落后，企業(yè)管理模式落后，管理軟件與設備等硬件不能兼容。這些問題對于許多軟包裝生產(chǎn)企業(yè)來講可能都是致命的，激烈的市場競爭以及內(nèi)外環(huán)境變化，企業(yè)面臨生存經(jīng)營挑戰(zhàn)。為了實現(xiàn)企業(yè)預期的市場占有率以及產(chǎn)值目標或利潤目標，從業(yè)者們就必須在產(chǎn)品的品質(zhì)，成本及交貨期等方面具有自己的優(yōu)勢。除此之外，企業(yè)設備更新和管理手段改進以及運營模式跟進是比較關鍵的前提，以便提高產(chǎn)品市場應變能力和競爭能力，合理利用企業(yè)資源。     企業(yè)資源一般指人力、財力、物力、技術、設備、信息和時間等一些企業(yè)經(jīng)營必須資源，這其中的每一項均可影響到企業(yè)的經(jīng)營目標，企業(yè)的經(jīng)營者一直在努力尋找合理、快捷、有效的使用途徑和開發(fā)新資源。但是已投入資本的利潤率如果想要再次提高，經(jīng)營者們認為到目前為止，設備、人力、庫存、技術已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸。那么他們到底需要解決那些問題呢？第一、設備利用率問題。公司擁有多臺正常設備，但由于人員管理和生產(chǎn)管理問題，設備管理信息不足，導致設備無法充分利用。同時還存在定單非常著急，被客戶投訴交貨不及時。第二、生產(chǎn)管理問題。生產(chǎn)計劃不合理，進度反饋不及時。這實際上可能并非管理者不盡職，定單的變化和交貨期的更改隨時都影響著生產(chǎn)管理，如果想要知道生產(chǎn)進度情況，只能去車間和倉儲自己統(tǒng)計。第三、生產(chǎn)浪費太大，效率太低。對于設備來講，最經(jīng)濟的運行速度非常重要，但合理的工作安排更為重要。完成這兩項工作可以更節(jié)約原材料，降低損耗。然而，最經(jīng)濟的運行速度和最佳的工作安排是對設備產(chǎn)能和品質(zhì)一個長期的跟蹤統(tǒng)計。第四、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制問題。軟包裝產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中同功能的設備一般都有幾臺份，但不是所有的產(chǎn)品都適合在某一臺設備上生產(chǎn)，某種產(chǎn)品可能在A臺設備上生產(chǎn)損耗很低，在B臺設備上生產(chǎn)損耗比A臺高。對于產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)性能進行評估并與生產(chǎn)計劃相結合可以更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。但此類工作一般由人來完成，準確度和有效性不高，浪費工作時間。第五、企業(yè)的市場競爭力和應變能力。這可能體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量價格和交貨期上。對于新開發(fā)的產(chǎn)品或者新定單均可能涉及到報價、生產(chǎn)周期與物料準備以及成本估算，對于這部分工作我們每天花費大量的時間去準備資料，調(diào)查當前的成本信息和庫存信息。第六、企業(yè)內(nèi)部的物流管理與庫存管理。生產(chǎn)過程中物流信息分布在多個工序點上，對于這些這些物流信息的采集是一個繁瑣的過程，大多數(shù)作業(yè)過程只控制倉庫的出與進，簡單地進行領料與損耗的統(tǒng)計，這也是導致成本控制不準確，損耗目標設定不準確的原因。對于倉儲過程由于原材料的漲價，如果物料儲備預測能力較差，物料儲備方向偏離實際定單需求也會導致生產(chǎn)成本過高與生產(chǎn)周期加長。 針對以上所提出的問題，結合目前軟包裝生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的需求，我們可以明確的發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)設備所具有的基本的單一的功能或者離散的輔助設備功能已經(jīng)無法和高速發(fā)展的企業(yè)經(jīng)營管理有效結合。如何解決以上問題？提高設備的信息管理能力和工作流程管理能力，提高設備智能化水平，加強設備自我生產(chǎn)能力評估及產(chǎn)品質(zhì)量評估能力，集成設備的主要功能與輔助功能，增加設備的網(wǎng)絡通訊能力等。也就是說，將設備參數(shù)調(diào)整、設備運行狀態(tài)與企業(yè)的設備管理，生產(chǎn)管理，物流管理進行網(wǎng)絡數(shù)字化信息通訊，數(shù)字化工作流程代替紙上作業(yè)流程，將同功能設備之間、不同功能設備之間的作業(yè)任務信息與生產(chǎn)質(zhì)量信息進行傳遞與共享，提高作業(yè)效率與任務調(diào)度的合理性。為實現(xiàn)以上功能，軟包裝設備從功能設計角度出發(fā)，機械技術的重新開發(fā)以及控制理論層面的提升，增加主設備與輔助設備網(wǎng)絡通訊功能，將計算機生產(chǎn)管理技術與設備運行高度結合。其中最為關鍵的技術是計算機生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件的開發(fā)與軟包裝設備設計制造過程相互配合技術的整和。作為設備制造商，為用戶解決問題是企業(yè)經(jīng)營的根本原則。2004年寧波欣達成功開發(fā)應用在軟包裝印刷領域內(nèi)的電子軸傳動凹版印刷機，但是該設備在開發(fā)的同時寧波欣達項目開發(fā)人員發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的電子軸傳動技術過分強調(diào)其傳動及印刷特性應用，因此在寧波欣達所采用的方案中充分考慮設備的信息平臺擴展空間，控制系統(tǒng)中硬件采用了強大的以太網(wǎng)通訊功能、配備以光纖作為傳輸信息紐帶的SERCOS控制環(huán)，以及基于WIN-XP運算系統(tǒng)及終端操作系統(tǒng)平臺（傳統(tǒng)設備僅簡單應用觸摸屏），SYNAX200電子軸傳動系統(tǒng)，加之版輥驅動電機配置高精度絕對值編碼器進行位置記憶，輔助設備信號采集與控制采用PPC（運動控制器與邏輯控制器以及模擬量輸入輸出模塊）數(shù)字化集中處理，為設備進一步開發(fā)生產(chǎn)信息管理技術作出實驗性前期開發(fā)。繼2005年FWZ系列電子軸組合式凹版印刷機成功推出后，寧波欣達緊接著構建開發(fā)以設備信息管理與生產(chǎn)流程管理技術為主要開發(fā)功能的第五代高端產(chǎn)品。第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ組合式凹版印刷機以電子軸傳動為基本功能，在此功能的基礎之上，除了對傳統(tǒng)的電子軸功能進行人性化和“傻瓜操作”化之外，著重以如下功能為方向進行技術開發(fā)：一、網(wǎng)絡化生產(chǎn)管理流程的執(zhí)行與生產(chǎn)任務回饋報表產(chǎn)生與發(fā)送，二、現(xiàn)場生產(chǎn)設備與生產(chǎn)管理部門進行產(chǎn)品生產(chǎn)信息交換。三、以定單品種編號為主索引信息的設備運行參數(shù)設置及生產(chǎn)條件管理系統(tǒng)。四、根據(jù)設備的產(chǎn)能與產(chǎn)品加工質(zhì)量系數(shù)對生產(chǎn)計劃合理性評估與建議調(diào)整，配備工作日程安排報表提示功能。五、與下位工序設備之間生產(chǎn)流程信息傳遞及質(zhì)量信息發(fā)送。六、生產(chǎn)流程及質(zhì)量信息短消息提示通訊功能。七、設備生產(chǎn)質(zhì)量記錄與質(zhì)量報表產(chǎn)生及最佳生產(chǎn)條件評估。八、設備產(chǎn)能記錄及最佳產(chǎn)能評估。九、操作人員成品產(chǎn)出率評估。十、與倉儲管理部門進行原材料物流信息及成品、半成品物流信息交換。十一、原材料供應商產(chǎn)品質(zhì)量評估。十二、物料生產(chǎn)損耗統(tǒng)計。十三、設備產(chǎn)能預測功能及該臺設備物料儲備估算。十四、生產(chǎn)成本估算。十五、軟包裝類企業(yè)ERP管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換標準接口。十六、生產(chǎn)設備故障記錄，保養(yǎng)記錄及設備利用率報表。十七、條件限定式設備自動調(diào)整生產(chǎn)速度及停止生產(chǎn)智能模塊。十八、開機準備作業(yè)必須注意事項強制執(zhí)行功能及語音警報提示功能。系統(tǒng)解決方案構建如下：　　在系統(tǒng)構建及功能設計過程方面，將原本離散的輔助設備功能進行系統(tǒng)性的整合以及將原本手動調(diào)整環(huán)節(jié)（如張力設定）升級為模擬電信號或數(shù)字化信號調(diào)節(jié)，數(shù)據(jù)交換接口標準整合開發(fā)，生產(chǎn)管理流程支撐軟件開發(fā)，產(chǎn)能評估及最佳質(zhì)量速度評估智能模塊開發(fā)，ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設備信息管理服務軟件系統(tǒng)對接技術開發(fā)、加之快速開機測量系統(tǒng)軟件開發(fā)等一些高科技技術，是第五代高端產(chǎn)品FWZⅡ開發(fā)關鍵，其也將成為軟包裝行業(yè)的一次較大技術革新。在方案設計中，實現(xiàn)對設備網(wǎng)絡系統(tǒng)的支撐以及工作參數(shù)的設定，生產(chǎn)設備運行條件數(shù)據(jù)信息采集，生產(chǎn)任務安排信息的接收與提示，當前生產(chǎn)進度信息反饋，原材料使用及生產(chǎn)損耗等一些信息數(shù)據(jù)的采集與處理，顯而易見依靠傳統(tǒng)設備的配置以遠不能滿足要求，通過現(xiàn)代計算機軟件技術與工業(yè)控制技術以及機械技術的創(chuàng)新與完全結合是解決本次設備技術開發(fā)方案的有效途徑。然而以實現(xiàn)網(wǎng)絡化生產(chǎn)管理流程以及與ERP管理技術對接為核心的開發(fā)前提決定了本次技術革新的重心將以計算機技術為主導，網(wǎng)絡通訊技術為硬件支撐，傳感器技術應用也將空前應用在凹版印刷設備之中。     在現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理過程中，流程管理與品質(zhì)管理息息相關，將維系企業(yè)的命運，中國的軟包裝企業(yè)不能依賴落后的設備和低效管理手段。21世紀中行業(yè)間相互強強聯(lián)合是企業(yè)發(fā)展的優(yōu)勢基因重新排序組合，其將產(chǎn)出更為先進的設備來促進軟包裝企業(yè)快速健康的發(fā)展。本次技術開發(fā)聯(lián)合國內(nèi)外優(yōu)秀的科研機構及企業(yè)共同擔當，組建專業(yè)的軟包裝企業(yè)生產(chǎn)管理專家及專業(yè)軟包裝ERP技術開發(fā)商擔當咨詢顧問，相信該設備的推出將開拓中國軟包裝業(yè)一片新的天地。 來源:中國機電企業(yè)網(wǎng)