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包裝印刷市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，使作為重要包裝材料的塑料薄膜得到了廣泛的應(yīng)用，因此，塑料印刷也日趨普遍。其印刷質(zhì)量和適應(yīng)性日益提高。凹版印刷作為一種重要的印刷方式，如今也在塑料薄膜印刷中發(fā)揮著重要的作用，但由于塑料薄膜的一些特性和凹版印刷本身的特點(diǎn)，使印刷中常發(fā)生粘臟等故障，影響了印刷質(zhì)量，因此，要熟悉塑料薄膜凹印的特點(diǎn)，掌握印刷技術(shù)，不斷總結(jié)分析經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，就能保證和穩(wěn)定印刷品質(zhì)量。薄膜凹印的要點(diǎn)     與其他印刷方式相比，塑料薄膜凹版印刷有其不同的特點(diǎn)。例如，凹版印刷的油墨轉(zhuǎn)移量比平版、凸版印刷大，所以產(chǎn)品圖文墨層厚實(shí)，立體感強(qiáng)。凹版印刷著墨量是由印版圖文部分凹下去的深淺決定的，由于印刷時(shí)圖文部分凹下的深度不變，因此，著墨量也保持相對(duì)穩(wěn)定。凹版印刷的著墨方式是印版滾筒直接浸在墨槽中接受油墨，或由傳墨輥將油墨涂布在印版滾筒上，省去了許多傳墨輥和墨量的調(diào)節(jié)裝置。凹版印刷大多為輪轉(zhuǎn)印刷，速度快，生產(chǎn)能力強(qiáng)。凹版印刷承印材料范圍廣，對(duì)于塑料薄膜及復(fù)合材料等容易延伸變形的材料有很好的適應(yīng)性。由于凹版印刷使用揮發(fā)性干燥，因此比較適合非吸收性的塑料薄膜印刷。 在塑料薄膜印刷中，主要應(yīng)注意以下幾個(gè)要點(diǎn)。      油墨變化      油墨的干燥快慢與印刷速度成正比，如果油墨的干燥速度與印刷速度相適應(yīng)時(shí)，印刷質(zhì)量就比較好。掌握油墨厚薄和干燥速度及印刷規(guī)律，選用與印刷產(chǎn)品及油墨相適應(yīng)的溶劑，控制油墨揮發(fā)的快慢程度，以保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。      冷、熱風(fēng)變化      根據(jù)空氣及車間內(nèi)的溫度，掌握冷、熱風(fēng)的間隔和熱量，這是印刷出優(yōu)質(zhì)品的一個(gè)關(guān)鍵。因此，當(dāng)冬天氣溫較低時(shí)，應(yīng)開(kāi)足熱風(fēng)，而夏天氣溫較高時(shí)，應(yīng)減少熱風(fēng)，加大冷風(fēng)，此外，一天中不同時(shí)間的冷、熱也應(yīng)不同。例如，早班開(kāi)冷車、印輥、壓印輥等尚未經(jīng)熱量傳布，印刷速度就要適當(dāng)放慢，大約1小時(shí)后，逐步提高車速，達(dá)到適應(yīng)油墨干燥的程度。校正電熱風(fēng)的距離，可根據(jù)薄膜的性能及印刷版面的大小來(lái)調(diào)較。要注意風(fēng)向，冷、熱風(fēng)對(duì)準(zhǔn)印刷面，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)口向正，必須將其校正，以免吹著版滾筒而影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)不大好控制，且對(duì)印刷速度和質(zhì)量的影響較大，因此，最好車間內(nèi)要有恒溫設(shè)備。      注意薄膜張力的變化      根據(jù)薄膜的種類及其收縮率來(lái)調(diào)整張力。如PE、CPP等伸縮率大的薄膜，其本身易變形，所以張力應(yīng)小些，如PET、OPP等收縮率小的薄膜，張力可相應(yīng)大一些;薄膜的厚度和內(nèi)在質(zhì)量，薄膜兩邊松緊不一致，平整度不好等，張力可適當(dāng)加大;如薄膜質(zhì)量好，厚度薄時(shí)可減少?gòu)埩?。干燥箱溫度、環(huán)境溫度提高時(shí)，由于薄膜易拉伸，可相應(yīng)減小張力。考慮到產(chǎn)品變形、粘臟等，收卷張力不宜太大，一般以產(chǎn)品收卷整齊、不滑動(dòng)為準(zhǔn)。影響套色精度、開(kāi)卷和收卷的恒張力要保持均衡。目前國(guó)外采用電磁粉末離合器或直流電機(jī)直接控制開(kāi)卷和收卷張力，套色精度采用光電控制自動(dòng)調(diào)整的方法，也有的機(jī)組式凹版輪轉(zhuǎn)機(jī)在開(kāi)卷軸上配備擺動(dòng)輥來(lái)平穩(wěn)出料的張力等，效果都比較好。粘臟故障的排除方法      粘臟是塑料薄膜凹印中經(jīng)常遇到的現(xiàn)象，粘臟的現(xiàn)象有多種，如有印刷過(guò)程中的粘連、蹭臟和印刷后的回粘等，其發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象和引起的原因各有差異。因此，要根據(jù)不同的現(xiàn)象觀察分析，有針對(duì)性地加以解決。      粘連       也稱反粘，是在印刷收卷的上下兩層薄膜間印刷面粘附到另一層的背面。引起粘連的原因較多，歸納起來(lái)，主要有:油墨(溶劑)干燥過(guò)慢;有溶劑殘留;印刷后的卷紙收卷溫度過(guò)高;印刷過(guò)程中收卷壓力(張力)過(guò)大;印刷后疊放壓力過(guò)大，尤其是在高溫天氣;印刷中烘干的熱風(fēng)溫度過(guò)高、濕度太高而不利于油墨干燥;收卷時(shí)卷紙含水量過(guò)大;印前薄膜表現(xiàn)處理不當(dāng)，如電子處理過(guò)大，單面印刷的薄膜進(jìn)行了雙面電子處理，或局部處理效果太強(qiáng)等。針對(duì)以上原因，要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整控制，如:改用配用適當(dāng)?shù)挠湍?，使用快干及純度高的溶?收卷時(shí)把卷紙溫度與室的差距控制在5攝氏度以下;調(diào)整降低收卷張力使收卷與牽引同步，印刷品疊放不能過(guò)高或面上堆放重物;使冷卻輥水溫高于室內(nèi)露點(diǎn)溫度，以防止水分凝結(jié);改造干燥裝置，控制熱風(fēng)溫度，一般要求在50攝氏度以下，必要時(shí)應(yīng)在收卷前增加冷風(fēng)吹，以降低薄膜溫度，相對(duì)濕度應(yīng)控制在90%以下，使油墨徹底干躁;控制印刷場(chǎng)所及成品倉(cāng)庫(kù)的環(huán)境溫度，避免有熱源和太陽(yáng)直接照射;對(duì)油墨使用粘連防止劑;檢查薄膜表面處理是否合適，如電子處理在38達(dá)因時(shí)即可符合印刷要求，單面印刷的不作雙面電子處理。      蹭臟和粘臟      蹭臟是印刷油墨轉(zhuǎn)移到基底材料背面的現(xiàn)象。而粘臟是指油墨粘在非印刷圖文或其他印刷圖文的地方。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因有:收卷時(shí)油墨干燥得不夠徹底，溶劑干燥過(guò)慢;溶劑的殘留太多;油墨的粘著性過(guò)大;收卷張力過(guò)大;基底材料使用了經(jīng)過(guò)兩面處理的薄膜。根據(jù)上述原因，逐項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試解決。確認(rèn)干燥器的溫度及其它因素，增加干燥器的熱量和空氣量，提高干燥器溫度;改用速干性溶劑的油墨;降低印刷的印刷速度;使用合適的油墨，降低油墨的粘著性;降低收卷張力;把改卷張力降低到最小值，并添加蹭臟防止劑、粘頁(yè)防止劑等;檢查薄膜印前處理是否正確。      回粘      回粘是指塑料薄膜印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開(kāi)，圖文墨層移染，造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫并非唯一的原因，回粘還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風(fēng)量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系，總結(jié)起來(lái)，主要有以下幾個(gè)原因。      ●油墨中的溶劑在印刷后沒(méi)有徹底揮發(fā)。塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的，其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢，則版子的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連;反之，會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象。因此，選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個(gè)工位印刷時(shí)，就會(huì)粘輥。      薄膜印刷后，油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。針對(duì)以上原因，為避免回粘的現(xiàn)象，要注意油墨中溶劑的揮發(fā)速度，它不僅取決于溶劑的沸點(diǎn)，蒸氣壓、蒸氣潛熱等，還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此，應(yīng)根據(jù)條件的變化，隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下，如墨層干得過(guò)快，應(yīng)加入揮發(fā)慢的塑料薄膜慢干稀薄劑;反之，則加入揮發(fā)快的塑料薄膜快干稀薄劑。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(一般以三種溶劑各以1:1:1比例混合較好)。如干燥太快，可適量用一些丁醇來(lái)代替部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但要嚴(yán)格控制適量加入，以免影響印件的干燥。塑料薄膜凹版印刷用的溶劑，以醇類為主，配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇，苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要，也要加入酯類，如醋酸乙酯、醋酸丁酯。總之，力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到徹底揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速，加大風(fēng)量。薄膜印刷后，松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi)，使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥，固化后再行分切、制袋，薄膜印刷制袋后，經(jīng)包扎，豎放在紙箱內(nèi)，減少膜表面之間的壓力。      ●塑料凹印油墨墨性不良。一些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低，在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下，容易粘連。解決的方法首先要注意控制室內(nèi)溫度(一般為18～20攝氏度)，相對(duì)濕度控制在65%以下，如有條件，印刷車間應(yīng)安裝恒溫器或安裝空調(diào)器。其次，要使用質(zhì)量好的油墨，以保證墨性良好。      ●塑料薄膜印刷包裝適性不良。這主要是指使用了質(zhì)量低劣的非包裝用樹(shù)脂加工而成的塑料薄膜，樹(shù)脂中的開(kāi)口劑不足。解決的方法是更換印刷包裝適性良好的塑料薄膜。      ●靜電的因素引起回粘。由于塑料薄膜非常容易產(chǎn)生靜電，形成薄膜之間互相粘連。因此，在塑料中應(yīng)添加抗靜電刺?？傊瑢?duì)于塑料薄膜凹印中出現(xiàn)的粘臟現(xiàn)象，要從油墨、薄膜、設(shè)備、環(huán)境等多方面來(lái)分析，對(duì)癥下藥，才能取得理想的效果。       轉(zhuǎn)載自：深圳印刷網(wǎng)