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里印油墨印刷常見故障解析--復合牢度差

2007/8/10 15:04:24 人評論

九、復合牢度差  里印復合不牢固,多是因油墨體系或印刷過程稀釋后,該油墨體系中樹脂的含量過少或油墨粘度太大造成的,也有未選對專用油墨及復合膠粘劑造成的脫離。另一方面,油墨與承印物的表面張力差距太大和印后未熟化(冷卻)便復合,或溶劑未揮發(fā)完全干透以及油墨硬度過小(成膜過脆、過厚/此指版太深)。特別是承印材料未處理好,印壓又小而出現(xiàn)的不耐揉搓和被撕揭現(xiàn)象。注:表面張力的控制主要是對承印材料的電暈放電處理而言?! √幚矸椒ǎ翰捎脴渲扛叩扯扔中〉挠∷秃嫌湍?,根據(jù)油墨廠提供的品種型號選用同承印材料同性質(zhì)的油墨及粘合劑;二是調(diào)整印刷機械的表面張力控制器(使其在38dyn/cm2范圍,由于不同溶劑型油墨的初干或徹干的時間不同,所以應在48h熟化完全后重新復檢其粘附牢度(例如是因粘度而導致干速及附著不牢,在采用175線印刷層次版印刷時,其技術參數(shù)是:白墨/粘度25~30S/25℃·涂4杯(40~100?。恚恚椋钣∷?;而彩墨粘度應控制在28~33S/25℃·涂4杯(100~140m/min印速)范圍。而實際應用則平均低5 S左右。其五是短時間復膜的印刷物,其稀釋油墨的粘度再低3 S左右或采用快干溶劑為主,慢干溶劑為輔,促其溶解氫鍵力的緊密結合。七是調(diào)換深度為15~35μm之間的印刷輥筒。八是如油墨出現(xiàn)水紋狀,應臨時添加調(diào)金油或?qū)S孟♂寗?,最好采用油墨廠為其專門生產(chǎn)的稀釋劑,或TM3等。九是按照“兩維方法”設計調(diào)配稀釋劑,以避免附著不良。故障(1)  (2)  (3)   (4)  (5)  (6)  (7)  (8)  (9)  (10)  (11)

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