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   5　選擇合適的油墨非常重要　　    油墨對上光涂層有兩種不良影響：　    由于油墨的排斥，印張印刷區(qū)域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨與涂料混合的程度取決于兩者的粘度?！?nbsp;   剛剛印刷的油墨，開始其干燥過程，即使第二層涂料—紫外線(UV)涂料已經(jīng)變硬，其干燥仍然繼續(xù)在下面進行。由此會導致涂層表面變形，并可能受到氧化干燥時生成物的影響。這些反應使光澤度降低，并破壞粘結?！　?nbsp;   由于上述兩者間的相互關系，紫外線(UV)上光的光澤度主要取決于所選用的油墨類型。為了保證一定的光澤度，應使用快速吸收型油墨。但是，可能會產(chǎn)生墨斑，限制吸收量。當?shù)谝粋€印刷單元采用特快吸收型油墨，隨后的印刷單元中，油墨分裂轉移到橡皮布上，產(chǎn)生墨斑。因此，不同的情況要分別對待處理。印刷時應該盡量少地使用潤版液，這樣可以減少油墨在橡皮布上的堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的危險。所選用的油墨，對收紙堆產(chǎn)生背面蹭臟的情形也有一定的關系。　　    6　打底材料　　    在普通油墨上進行聯(lián)機紫外線(UV)上光，通常先用分散型涂料打底。普通膠印油墨和紫外線(UV)涂料是不兼容的化學品，而這個“中間涂層”需要在很短的時間內(nèi)，以濕疊濕的形式涂布于印張之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固體，隨溫度變化的粘度可以通過加水調整。　　    分散型涂料一旦施加于印張之上，相當分量的水分一定被吸入承印物內(nèi)，一些則揮發(fā)消失。只有在這個時候，聚合物才開始其結合作用，形成致密的涂料膜。所以在聯(lián)機生產(chǎn)過程中，打底材料必須能夠盡快干燥。可以達到的干燥速度、靈活性、滲入能力、疊印力、粘度、光澤度以及粘結度等取決于基層材料及所用添加劑?！　?nbsp;   從不同類型打底材料的使用和使用數(shù)量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特別是在油墨覆蓋量高的表面，打底材料的影響更為顯著。　　    用18cm3/m3網(wǎng)紋輥替換13m3/m3網(wǎng)紋輥,紫外線(UV)涂層較為光滑，光澤度更高。在高覆蓋率的表面，這種情況尤為明顯?！　?nbsp;   我們?nèi)菀妆嬲J不同類型打底材料的影響。在200%實地表面嚴重的變形情況只有在使用軟質打底材料時才能見到。硬質的打底材料在未進行紫外線(UV)上光之前，看起來已經(jīng)有一個平滑的表面。但是，耐劃性卻降低。使用量越小時，打底材料類型的影響越大。這些測試清楚地表明，在上光機組間的干燥極為重要。如果在紫外線(UV)上光之前，干燥時間和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能達到最佳的光澤。因此，使用兩個上光機組上光，推薦使用一個延伸干燥部件?！　?nbsp;   7　紫外線(UV)上光涂料　　    現(xiàn)在，膠印中多用化學基硬化紫外線(UV)上光涂層。這些紫外線(UV)涂料含有連接料、反應稀釋劑和光引發(fā)劑。在紫外(UV)光照射下，發(fā)生網(wǎng)絡化反應，使涂料固化。紫外(UV)光使光引發(fā)劑釋放出化學基，引致丙烯酸鹽聚合，形成長鏈網(wǎng)狀聯(lián)接。氧氣卻阻礙這個反應?！　?nbsp;   對于陽離子硬化涂料，紫外(UV)光引發(fā)離子形成，連鎖反應形成硬化。由于固化的連續(xù)性，雖然固化速度較慢，但可徹底固化。陽離子硬化紫外線(UV)上光涂層的方法多用于食品包裝方面，因為他們沒有氣味且硬化徹底。我們的測試著重于化學基硬化紫外線(UV)上光涂層?！　?nbsp;   增加UV涂料用量可以提高光澤，效果卻不如增加打底料用量的好。測試時，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3，無論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點。決定UV涂料用量時，不要忘記，由于粘度的原因，如果用量太大的話，難以流暢地涂布。把UV涂料加熱至40℃，可以加強流動性，同時也可以增加光澤?！　?nbsp;   另外網(wǎng)紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動。除承載量以外，網(wǎng)線數(shù)也起作用。只有無泡沫的涂層，才能產(chǎn)生良好的光澤效果。當網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內(nèi)盛滿涂料時，細小的氣泡在涂料內(nèi)形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環(huán)系統(tǒng)，確保不會把涂料攪拌過度?！　?nbsp;   8　干燥是關鍵　　    在幾秒鐘內(nèi)，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上。雖然供應商盡力使這些膜層很快地從液體轉為固體，但是高速印刷對此有限制。因此，上光過程必須被所選用的干燥方法支持?！　?nbsp;   ①干燥由生產(chǎn)速度決定　　高速生產(chǎn)當然是我們所希望的，但要切記，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置。隨著生產(chǎn)速度的增加，難以完全干燥及硬化。印刷之后，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應，如果造成可看到的情形，就稱為背面蹭臟。UV上光的印刷品質量特性要數(shù)天后方可穩(wěn)定?；谒糜湍屯苛喜煌鉂啥群驼辰Y質量在24小時后仍可發(fā)生變化。但是，變化并不總是缺點?！　?nbsp;   要保持高速硬化涂層表面的穩(wěn)定，干燥之后，就不可讓它的底下發(fā)生變化。印張在收紙堆一張一張地堆積起來，承受相當大的壓力，因此，印張表面要求充分地硬化，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個硬化表面，是由UV干燥裝置產(chǎn)生適當?shù)墓馐芰慷隆！　?nbsp;   干燥使收紙堆溫度上升，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁。因此最重要的是，在適當?shù)臅r候，施加適當?shù)母稍锬芰?。所以，在印刷和上光單元之后，確實需要紅外(IR)燈，加上冷風和熱風及抽氣相助。建議在兩個上光機組之間使用兩個傳遞形式的延伸干燥部件。若覺得只是干燥時間決定光澤效果，那么，在兩個上光機組之間，再加一個傳遞部件，以確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤效果。干燥裝置的輸出能量必須與生產(chǎn)速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機的速度，但非線性關系。而IR的輸出能量卻是線性模式?！　?nbsp;   當印刷機速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降。如上文所述，涂布每個涂層的間隔時間，決定所形成穩(wěn)定的“基層”。紙張在印刷機組之間以每小時10000張的速度移動，油墨僅有不足一秒的時間滲入紙內(nèi)。這些測試表明，在正常的生產(chǎn)速度情況下，比較第一個和最后一個印刷機組上印刷油墨的光澤，結果最后一個機組印刷油墨的光澤較差。這些情況可以用來作為參考，對于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而，在使用普通油墨印刷時，隨著印刷速度的增加，光澤卻是下降的，這個油墨固有的問題是個不可隱瞞的事實。已經(jīng)說過，對油墨、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質量的損失減至最輕微程度。　　    總　結　　    紫外線(UV)上光所能達到的效果，主要取決于承印物。用高光澤分散型涂料涂布在某種承印物上的效果，對于在這種承印物上進行紫外線(UV)上光所能達到的預期效果,可提供一個參考高覆蓋率的油墨會導致光澤降低,但是可以通過使用高濃度顏料和吸收性好的油墨來加以改善油墨的成分及其與打底料的親和力決定涂層的粘結情況,而粘結情況在印刷后幾天才真正穩(wěn)定?正確地選擇打底料的類型和使用量,對可達到的光澤度有決定性作用紫外線(UV)上光涂層作為表層,有助于防止刮劃;同時,若涂布均勻,則可形成光亮表面通過選購適當?shù)臋C器組件特別是干燥部件，并且注意合理搭配材料，是印刷機達到最佳效果的先決條件。 信息來源：印刷世界