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除了聚酯材料，其余材料定重都選擇的是80磅。測試者在把油墨倒入墨斗之前，先要用刮墨刀把液態(tài)的SpeedyDry添加劑加入到油墨中攪拌均勻，不需要特別的程序或設備。在這五種紙的印刷過程中，每印一百張就要做一個記號，然后把它拿到實驗室，利用一個油墨設定和干燥時間記錄器對其進行印刷和設定分析。在印刷1小時后和印刷3小時后檢查紙臺的印張，以進行干燥時間分析。分析的結果見下面的表格。 　　用來印刷分析的紙張從紙臺上拿出后要露天放置，以使塑料紙在10.7小時以內干燥，它是測試的最長時間。GATF認為，如果紙張仍留在收紙臺上，其干燥速度會更慢。這些油墨并不是為了塑料印刷而設計的，但因為有了SpeedyDry添加劑，油墨很快就干燥了。       干燥，再干燥 　　Landis 宣稱，SpeedyDry的靈活性比其他添加劑要強。他說：“目前由石油制成的（液體）干燥劑容易揮發(fā)，固體膠狀的干燥劑雖然不揮發(fā)，但效果不明顯。有一些干燥劑的金屬含量高，不親水，但又需要水來促使油墨干燥。不同廠家的干燥劑為具體的材料而研制。”  　　客戶通常需要白度高的紙張，它們比普通白度的紙含有更多的高嶺土和鈣，其特點是干燥時間較長。Rick Sherrard是加拿大Quebecor World MIL生產專門小組的組長，最近用高白度的紙張，Hostmann-Steinberg油墨和富士印版，印刷了一個雙色活件來測試SpeedyDry的性能。Sherrard說：“因為它是表面多孔的材料，平時需要用24個小時來干燥，但使用了SpeedyDry后只需要12小時就可以了?！?nbsp;     潛在的好處 　　SpeedyDry使用者列舉了它如下好處： 　　1．噴粉減少或者無需噴粉 　　許多印刷廠使用壓縮空氣向膠印機傳送噴粉，以防止紙張在紙臺上堆積時背面蹭臟。Landis說：“視材料的情況而定，膠印噴粉可以適當減少或去除，這也將減少在下一工序加工時進入機器的噴粉數(shù)量?！?美國Printing Concepts的總經(jīng)理Jack Gorman有相同的意見，他已能夠在接連不斷的活件印刷時減少膠印機噴粉的使用量。 　　2．無須加襯紙 　　許多公司會在每一個印好的樣張中間加薄襯紙，以防止其背面蹭臟，并且會把樣張直接轉去裝訂或進行表面整飾加工。Kocialski說：“我們使用傳統(tǒng)的布面水輥，因此需要更多的水。以前我們要加襯紙，因為在印好兩天以后油墨還沒有干。使用了SpeedyDry添加劑后，就不用需要加襯紙了?！?nbsp;　　3．提高效率有更多的時間掙錢 　　Gorman 說：“在使用SpeedyDry以前，對于雙面印刷的活件，要等印張第一面干燥后才能翻面進行另一面的印刷，期間印刷機操作人員只能做機器的保養(yǎng)和清潔工作。這是在浪費時間，不能產生效益。而現(xiàn)在只需極短的等待時間，而且也不再擔心會在第一面印刷后出現(xiàn)背面蹭臟的現(xiàn)象?！?nbsp;　　4．減少印刷半成品的庫存 　　印張在從印刷機的收紙部取出后，需要儲存到某個地方等待干燥，然后再進入到下一道工序。SpeedyDry使得堆紙臺只需要移動一次，即從印刷機后面的收紙部直接轉到下一設備進行加工，它通常是切紙機。 　　所有這些因素結合起來，使印刷產品的生產周期變短。如果一家工廠能夠在1天而非2-3天的時間里完成印刷、折頁和運貨等工作，其生產能力就能得到極大提高。 　　油墨干燥問題 　　油墨添加劑能夠解決粉化，背面蹭臟，干燥不良或墨輥脫墨問題。 　　粉化：油墨看上去是干的，但容易被檫掉。如果油墨干燥速度過慢，連接料在凝固之前被過多地吸收了，剩下的顏料就沒有足夠的凝色劑。     背面蹭臟 ：在下一張紙落到收紙紙堆之前，油墨沒有在材料上固著。導致這個現(xiàn)象的原因包括：油墨連接料在紙張上的滲透太慢，紙張的吸收性差，以及油墨過多。 　　墨輥脫墨：墨輥晶化所致；潤版液過量；過量的膠和磷酸，潤版液里面可能兩種都有。墨輥帶水，不能上墨或傳墨，從而不能保證顏色質量。信息來源:印刷技術