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復(fù)合膜的質(zhì)量問題主要包括粘接不牢、膜的表面質(zhì)量問題（即各種斑點(diǎn)、起皺現(xiàn)象和氣味問題）?！　∫?、 粘接不牢　　引起粘接不牢的原因主要有以下幾種：　?、俟袒瘎┑牧坎粔颉９袒瘎┝坎粔蛴锌赡苤苯邮怯捎谂浔炔粔蛞鸬?。固化劑少加一些對粘接影響很大。也有可能是間接的原因引起的，如稀釋劑水分過多，消耗了固化劑，不僅造成粘接不牢，也會造成表面質(zhì)量問題。還有可能是因?yàn)楣袒瘎┑谝淮挝词褂猛辏矝]有蓋好，造成水分進(jìn)入消耗固化劑?！　、谏夏z量少。上膠量少同樣引起粘接不牢。粘接主要是依靠膠粘劑，如果上膠量少，后果可想而知?！　、勰さ碾娀罨瘑栴}。復(fù)合膜表面必須是清潔、干燥、平整、無灰塵、無油污，對非極性的、表面致密光滑的聚烯烴材料而言，必須經(jīng)過電活化處理。電活化的處理原理有二：其一，電沖擊或擊穿，在高壓電場下，電子流對塑料薄膜進(jìn)行強(qiáng)有力的沖擊，而且隨著電流和電壓的升高而增強(qiáng)，使表面起毛，變得粗造，增加表面積，從而產(chǎn)生良好的浸潤效果，增加粘接牢度；其二，在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧，臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子，而新生態(tài)的氧原子是十分強(qiáng)烈的氧化劑，對聚乙烯和聚丙烯分子中的A碳進(jìn)行氧化，使其變?yōu)轸然蛄u基，有了這種結(jié)構(gòu)后，分子極性增大，表面張力提高，對具有很大極性的粘膠劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度。因此，電活化處理至關(guān)重要，另外薄膜經(jīng)電暈處理后，要盡量及時(shí)使用，進(jìn)行印刷和復(fù)合，放置時(shí)間最好不超過一月，如果存放時(shí)間較長，則電暈處理的初期值，應(yīng)相應(yīng)提高2～4Dyn/cM2?！　、苋軇┖扛摺Ｈ軇┖扛邥?dǎo)致粘接不牢，主要是因?yàn)樗峙c固化劑-N＝C＝O基團(tuán)反應(yīng)引起的，這個(gè)問題再次提出，希望引起復(fù)合廠家的足夠重視?！　、萦湍B接料的問題。油墨連接料的作用是把油墨和外膜相結(jié)合，如果連接料不好，則會使油墨和外膜脫離，完全轉(zhuǎn)移到內(nèi)膜上?！　、藁瘜W(xué)物質(zhì)的滲透。有些復(fù)合膜用于包裝前，復(fù)合強(qiáng)度很好，但用于包裝后，則會出現(xiàn)層起泡的現(xiàn)象，大多是因?yàn)閮?nèi)裝物化學(xué)物質(zhì)的滲透對膜、膠或者油墨有所腐蝕造成的。因此對于農(nóng)藥、藥品以及其它一些化工產(chǎn)品的復(fù)合包裝袋要考慮用相適合的薄膜、膠水或油墨?！　、呖諝鉂穸冗^大，水分消耗了固化劑的NCO?！　《?fù)合膜的表面質(zhì)量問題　?、購?fù)合膜的表面質(zhì)量問題表現(xiàn)形式多樣，成因也不盡相同，我們認(rèn)為關(guān)于復(fù)合膜的表面質(zhì)量鑒別標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該有如下三點(diǎn)：第一，復(fù)膜后盡可能保持油墨本色。由于鍍鋁的影響，大多復(fù)膜后有不同程度的變色，這時(shí)就要看怎樣才能盡可能接近本色，好的油墨和好的膠水都應(yīng)該起各自的遮蓋作用；第二，表面的光亮程度既有油墨的原因，又有膠的原因，要注意鑒別；第三，是否有小點(diǎn)。（未完待續(xù)）