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目前，市售的由PA、EVOH、PVDC與PE、EVA、PP等樹脂多層組合的共擠出高阻隔吹塑薄膜因其合理、經(jīng)濟(jì)、可靠的性能而風(fēng)靡功能性包裝薄膜市場。特別是一些非對稱結(jié)構(gòu)的多層共擠出吹塑薄膜更以其優(yōu)異的復(fù)合剝離強(qiáng)度、突出的阻隔性、優(yōu)越的耐環(huán)境性能和耐化學(xué)性、廉價(jià)的加工性、適宜的二次加工性取代了許多以干式復(fù)合為主體的包裝市場, 或簡化了干式復(fù)合的工序，多層共擠出復(fù)合薄膜更因其無殘留溶劑的污染而受到市場的青睞?！　〕招略庐惖臉渲_發(fā)以外，迭加式多層共擠出模頭的技術(shù)進(jìn)步以及不斷完善的塑料成型加工工藝，加速了塑料復(fù)合薄膜加工業(yè)為適應(yīng)社會(huì)環(huán)境以及技術(shù)的變化而不斷發(fā)展的步伐。并將共擠出復(fù)合薄膜推向了一個(gè)全新的發(fā)展時(shí)期，為復(fù)合包裝薄膜特別是包裝基材薄膜質(zhì)量水平的提高提供了廣闊的發(fā)展空間?！　∫弧⒍鄬庸矓D復(fù)合薄膜的現(xiàn)狀及要求　　目前，在國內(nèi)生產(chǎn)多層復(fù)合薄膜通常采用功能不同的塑料薄膜經(jīng)過粘合進(jìn)行復(fù)合的方法。一般來講，每增加一個(gè)功能就需要增加一層薄膜基材，同時(shí)增加兩道生產(chǎn)工序。期間，不僅增加了成本而且同時(shí)增加了污染（用溶劑型粘合劑進(jìn)行復(fù)合的場合），甚至因生產(chǎn)工藝的局限性而導(dǎo)致薄膜功能過剩。生產(chǎn)企業(yè)為此付出了生產(chǎn)成本增加、利潤下降、產(chǎn)品市場競爭能力減弱的沉重代價(jià)。　　包裝功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化是近年來復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)尤其是復(fù)合薄膜基材研究開發(fā)的課題?！　?、包裝功能的多樣化　　隨著市場對包裝功能需求的不斷增加，多層復(fù)合薄膜的功能更趨綜合性，非對稱多層共擠出吹塑薄膜因其致命的應(yīng)力翹曲及難以提高的薄膜光學(xué)性能，因而影響了進(jìn)一步開拓其多樣化的功能。特別在中國，市場上現(xiàn)有的二次加工設(shè)備對材料的非對稱性具有特殊的要求，因此，不能有效地改善應(yīng)力翹曲和光學(xué)性能，這已經(jīng)到了阻礙多層共擠出吹塑薄膜迅速發(fā)展的地步。　　2、包裝結(jié)構(gòu)的合理化　　由于環(huán)境、安全性多方面改變和引導(dǎo)著市場的發(fā)展，同時(shí)，為了保護(hù)地球的資源以及保障人們生活的安全。這就要求包裝結(jié)構(gòu)更趨合理，具體體現(xiàn)在要求復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)更優(yōu)異（保護(hù)功能）、更簡單（易使用、易運(yùn)輸）、更安全（衛(wèi)生性、環(huán)境適應(yīng)性）、更高的社會(huì)和環(huán)境適應(yīng)性（廢棄物的再資源化、再生性）?！　?、包裝效益的最大化　　包裝效益的最大化是復(fù)合薄膜生產(chǎn)企業(yè)與客戶緊密合作不遺余力追求的目標(biāo)。全面改善產(chǎn)品質(zhì)量、通過復(fù)合薄膜功能的日趨量化、減少生產(chǎn)工序、減薄厚度、更價(jià)廉（高生產(chǎn)性、省人力、省資源、省能源）達(dá)到效益的最大化?！　募夹g(shù)的角度分析，能同時(shí)滿足上述三項(xiàng)要求并已經(jīng)形成工業(yè)化生產(chǎn)的是共擠出技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用。共擠出多層復(fù)合薄膜的發(fā)展離不開設(shè)備、原料、加工工藝的緊密配合和互動(dòng)。只有當(dāng)加工設(shè)備、加工原料、加工工藝三者的技術(shù)通過配合達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，才能獲得最理想的產(chǎn)品?！　∨c單層塑料基材薄膜相比較，多層共擠復(fù)合薄膜大大簡化了干式復(fù)合薄膜的生產(chǎn)工藝，增加了功能，并且可通過厚度的有效調(diào)整使功能得到量化，結(jié)構(gòu)組合方便靈活、選用材料范圍廣。綜合表現(xiàn)為功能全而變化靈活，成本低而質(zhì)量水平高，附加值高而市場適應(yīng)性強(qiáng)。因此，多層共擠出復(fù)合薄膜在包裝上得到了廣泛應(yīng)用?！　《⒍鄬庸矓D出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)及其發(fā)展趨勢　　通常意義上，多層共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強(qiáng)度、抗穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長儲(chǔ)藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。但在市場上已開始應(yīng)用七層、九層、十層乃至更多層的共擠出復(fù)合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。共擠出復(fù)合薄膜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正逐步要求能系統(tǒng)地達(dá)到集功能、技術(shù)、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界?！　?、阻隔性　?。?）在阻隔層中用多層相同的聚合物替代單層聚合物，可提高阻隔層的穩(wěn)定性。例如，設(shè)定PA材料為阻隔層，其阻氧率為40個(gè)單位。為了保證其阻氧性能的穩(wěn)定，通常其厚度的設(shè)定值為材料的理論計(jì)算值＋設(shè)備負(fù)誤差值＋安全系數(shù)。而當(dāng)我們采用多層相同的聚合物替代時(shí)，其厚度的設(shè)備負(fù)誤差值明顯下降，安全系數(shù)明顯提高。　?。?）而當(dāng)我們確認(rèn)所設(shè)定的阻隔層厚度足以滿足阻隔要求時(shí)，則在阻隔層注入多層相同的聚合物替代單層聚合物，這樣可降低阻隔薄膜高附加值原材料的成本?！　。?）在阻隔層中用兩種不同的聚合物替代單一品種的聚合物，可明顯提高其薄膜的阻隔性。例如，將EVOH層與典型的PA層結(jié)合在一起，既能保護(hù)PA的抗穿刺性，又增加了EVOH的強(qiáng)度，提高了EVOH的防裂性。而對一個(gè)五層結(jié)構(gòu)而言要同時(shí)使用兩種不同的阻隔層，則其中一層只能在最外層，為了防止外層阻隔薄膜易受外力損傷而導(dǎo)致阻隔效果的下降，通常采用增加PA厚度的方法進(jìn)行彌補(bǔ)，結(jié)果導(dǎo)致成本的提高?！　?、其他　?。?）將熱封層和復(fù)合層各分為兩組，其中一組采用價(jià)格較便宜的聚合物替代價(jià)格較高的聚合物，以減少薄膜的成本，同時(shí)又保持了薄膜的強(qiáng)度。另一組則使用能滿足其功能要求的功能性聚合物。用多層的概念制作更經(jīng)濟(jì)的復(fù)合薄膜。例如，將兩種1KB重的薄膜作比較，五層結(jié)構(gòu)的薄膜所需的材料費(fèi)比七層結(jié)構(gòu)薄膜所需的材料費(fèi)高約19%?！　。?）利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改良五層以下PA共擠出薄膜的性能。例如，利用附加粘合層可以通過增加薄膜的水蒸汽阻隔作用，提高薄膜的阻隔性能。同時(shí)獲得的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是可以使薄膜更柔軟、手感好并具有良好的防裂性能?！　。?）利用層數(shù)更多的共擠出薄膜可改善五層以下PA共擠出薄膜的耐應(yīng)力翹曲。同時(shí)滿足了制袋等二次加工的需要?！　。?）集干式復(fù)合薄膜除里印以外的其他功能于一體，使復(fù)合工序簡單、復(fù)合結(jié)構(gòu)趨于靈活、功能趨于多樣、成本有明顯下降、更具安全性、更符合衛(wèi)生及環(huán)保要求，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益更加顯著。　　隨著高分子合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，具有獨(dú)特物理機(jī)械性能的新型聚合物可廣泛用來滿足包裝的需要。多層共擠復(fù)合基材薄膜的功能及結(jié)構(gòu)將具有更大的靈活性和經(jīng)濟(jì)性。通過成型設(shè)備、工藝的應(yīng)用及完善，配合復(fù)合結(jié)構(gòu)獨(dú)特有效的設(shè)計(jì)，將使薄膜生產(chǎn)商對包裝功能的多樣化、包裝結(jié)構(gòu)的合理化、包裝效益的最大化等理念的追求及思維方式產(chǎn)生革命性的作用。但是科學(xué)地運(yùn)用原料，設(shè)計(jì)合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及與加工工藝的緊密配合，則是擺在我們每一個(gè)復(fù)合薄膜生產(chǎn)商面前永無止境的挑戰(zhàn)性課題。因?yàn)橹挥挟?dāng)加工設(shè)備、加工原料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（加工藝）三者的技術(shù)資源得到充分利用，并達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，才能使包裝基材在其最終產(chǎn)品上以最經(jīng)濟(jì)、最合理、最充分、最廉價(jià)的形式出現(xiàn)，并滿足市場的需求。