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包裝覆膜常見的問題

2007/8/10 15:04:24 人評論

俗話說:“人飾衣裳馬飾鞍”,商品的外包裝成為眾多生產(chǎn)廠家所重視的一個問題。隨著人們的要求日益提高,外包裝中廣泛采用覆膜工藝,使得商品五彩繽紛,光彩奪目,極大地引起消費者的購買欲。但覆膜工藝由于材料、工藝技術(shù)、設備、環(huán)境等方面的因素,會出現(xiàn)覆膜起泡、起皺、退墨、起皮脫膜現(xiàn)象。下面針對具體情況我們談談如何避免這些現(xiàn)象的發(fā)展?! ∥覐S是淮北地區(qū)唯一一家集包裝、印刷于一體的生產(chǎn)廠家,所在地又有著名的安徽口子集團,它每年銷售數(shù)萬噸系列口子酒,其外包裝不僅量大,而且質(zhì)量要求較嚴。在起初的酒盒子覆膜中卻出現(xiàn)了覆膜中有空氣泡、起皺、有的起皮脫落等異?,F(xiàn)象?! 〕霈F(xiàn)這種現(xiàn)象后,立刻引起廠質(zhì)量管理人員的注意,經(jīng)過技術(shù)人員的具體分析,其原因大致有以下幾方面:  1、印刷材料本身問題  紙張作為印刷品,它本身的性質(zhì)、油墨的性能、印刷圖文的密度等,都影響著覆膜的質(zhì)量。如果使用勻度較差的紙張印刷,由于幅面內(nèi)對油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致;會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨印層過厚過稠,粘合劑分子潤濕、擴散、滲透能力就差,相互間分子的運動相應不太活潑,機械結(jié)合力就小。另外,在印刷過程中,為了使印刷品不致糊版,常在油墨中加入煤油,以使油墨層快速結(jié)膜,造成墨層表面晶化,印刷品表面光滑、堅韌,失去粘著力,粘合劑不能與其潤濕親和,嚴重影響粘結(jié)牢度?! ?、工藝操作和印刷環(huán)境對覆膜質(zhì)量的影響  在給產(chǎn)品覆膜時,先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑,雖經(jīng)烘干處理后,仍然達不到覆膜要求。如此時采取加大溶劑稀釋粘合劑濃度以求快干,但水分含量過高,在加壓覆膜時易出現(xiàn)帶空氣的泡,繼而起皮、脫落。同時,薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質(zhì),從而降低其表面功能。濕度過大,還會影響粘合劑中溶劑的揮發(fā)。殘留的溶劑太多,會在薄膜中產(chǎn)生空氣隔離,使薄膜貼不上去,同時,輥筒壓力不均勻、膠輥本身不平、膠輥上有污物,都會造成覆膜時起皺?! 〕霈F(xiàn)以上故障應如何排除呢?  一、出現(xiàn)粘臺不好情況  1、粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類及用量?! ?、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯?! ?、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去?! ?、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓力?! ?、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等。  6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量?! ?、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效。應更換塑料薄膜。  8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低車速?! 《?、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象  1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時間,使其干燥徹底?! ?、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度?! ?、干燥溫度過高,粘合劑表面結(jié)皮。應降低干燥溫度?! ?、復合輥表面溫度過高。應降低復合輥溫度?! ?、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象,薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜,調(diào)整張力。  6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應及時清除?! ?、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度?! ?、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度?! ∪⒏材て鸢櫋 ?、薄膜傳遞輥不平衡。應調(diào)整傳遞棍。  2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜?! ?、膠層太厚,溶劑蒸發(fā)不徹底,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動。應調(diào)整涂膠量,增加烘干道溫度?! ?、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等。應調(diào)整兩個輥筒?! “b印刷:生產(chǎn)靈活性和生產(chǎn)效率雙雙提高

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