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    四、粘接器（膠訂機(jī)）的結(jié)構(gòu)與特性　　1.結(jié)構(gòu)　　目前國(guó)內(nèi)常用的膠訂機(jī)有手工長(zhǎng)條式、自動(dòng)圓盤式、全自動(dòng)聯(lián)動(dòng)式多種。手工長(zhǎng)條式膠訂機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，以手工操作為主，效率較低，目前用量不大。自動(dòng)圓盤式膠訂機(jī)由機(jī)架、大夾盤、進(jìn)本機(jī)構(gòu)、涂膠機(jī)構(gòu)、封面輸送機(jī)構(gòu)、包本機(jī)構(gòu)、收書機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及，控制裝置已開始用可編程序控制，變頻調(diào)速，PID溫度控制，具有無(wú)級(jí)調(diào)速、膠鍋?zhàn)詣?dòng)加熱、溫度自動(dòng)控制、故障自動(dòng)檢測(cè)功能。有5個(gè)以上的書芯夾子裝置圍繞膠訂機(jī)大夾盤中軸運(yùn)轉(zhuǎn)。除人工供給書芯外，對(duì)書芯進(jìn)入機(jī)器后的闖齊——銑背——開槽——涂背膠——涂側(cè)膠——輸送封面——封面壓折線——自動(dòng)包貼——封面托實(shí)等過(guò)程，均由機(jī)器自動(dòng)完成。國(guó)內(nèi)大中型書刊定點(diǎn)印制廠普遍使用自動(dòng)圓盤式膠訂機(jī)?！　∪詣?dòng)聯(lián)動(dòng)式膠訂機(jī)是由書帖配頁(yè)機(jī)、書芯傳送機(jī)構(gòu)、無(wú)線膠訂機(jī)、固化定型機(jī)構(gòu)、三面切書機(jī)等組成全程自動(dòng)化控制，穩(wěn)定性高，生產(chǎn)速度快。此類機(jī)型因造價(jià)高昂，至今在為數(shù)不多的大型企業(yè)運(yùn)用。　　2.自動(dòng)圓盤膠訂機(jī)的特性　　自動(dòng)圓盤膠訂機(jī)的裝訂工藝流程見(jiàn)圖2?！　∑渲?，銑背和涂膠（含背膠、側(cè)膠）是包本的關(guān)健技術(shù)?！　楸ＷC書芯折頁(yè)套疊處被切削徹底和冊(cè)頁(yè)間的粘接，要分別進(jìn)行銑背刀、開槽刀工作面各自與夾書器下平面的間隙調(diào)整（前者約0.7～0.9 mm，后者約0.2～0.6 mm），入書端與出書端的微量（0.05 mm）的傾斜，以及保持銑刀的鋒利?！　楸ＷC涂膠均勻和對(duì)書芯冊(cè)頁(yè)間的滲透，除機(jī)械方面要對(duì)涂底、側(cè)膠的膠輪進(jìn)行調(diào)整外，最主要的是控制膠鍋溫度，使其在有好的流動(dòng)性（便于操作）前提下，保持正常的粘度并防止快速老化?！　∥濉⒏饕卦谏a(chǎn)條件中的動(dòng)態(tài)影響　　上述各生產(chǎn)要素不僅因各自的結(jié)構(gòu)組合形成各自的不同特性，并在生產(chǎn)條件中，各自產(chǎn)生動(dòng)態(tài)變化，又發(fā)生相互改變個(gè)性的動(dòng)態(tài)影響?！　?.紙張纖維結(jié)構(gòu)在膠訂機(jī)銑刀的機(jī)械切削力作用下，產(chǎn)生縱、橫等多方位的斷裂。強(qiáng)大的外力造成被造紙施用膠粘劑定位的填料等顆粒錯(cuò)位。切削界面變得粗糙。界面粗糙是銑背的目的，纖維斷裂處的絨毛，同時(shí)又成為膠液灌注通道上的柵欄?！　?.內(nèi)文用紙制造時(shí)選用的漿料和低量的膠料，使其印刷后有較快的吸濕速率、較高的新增水分和明顯的壓縮率與較低的彈性恢復(fù)率。這些物理指標(biāo)的變化，均源于印刷后內(nèi)文紙張中的水分含量明顯增加。層壓緊密疊放的書帖，在進(jìn)入膠訂程序的高溫低濕特定小氣候區(qū)域時(shí)，外部環(huán)境較高的溫度和較低的濕度，啟動(dòng)自身的排濕功能，要向貼近的產(chǎn)生熱力的膠訂機(jī)蒸騰水汽。這種水分的蒸發(fā),主要集中在銑背——涂膠程序。纖維毛細(xì)導(dǎo)管自冊(cè)頁(yè)中心部位向周邊、特別是被銑加工的書背部位輸導(dǎo)擴(kuò)散進(jìn)行。在高溫低濕環(huán)境中內(nèi)文印刷紙張水分的輸導(dǎo)揮發(fā)，有以下幾種現(xiàn)象發(fā)生：　　第一，銑背加工粗糙處的水分因直接處于外界空間的邊緣，首先向膠訂機(jī)揮發(fā)。同時(shí)引導(dǎo)帖頁(yè)內(nèi)深處的水分沿此途徑輸導(dǎo)向外界逸出。這種自內(nèi)向外的輸導(dǎo)距離和脫濕速率，決定了水分的大量揮發(fā)要有在膠訂機(jī)上停留的足夠時(shí)間。而自動(dòng)圓盤膠訂機(jī)900～1 800本/h的效率難以滿足。這就使書芯內(nèi)文的脫濕排水因有效時(shí)間太短難以完成。加之銑削界面的粗糙毛絨，破壞了纖維導(dǎo)管的貫通，阻緩了水分的順利揮發(fā)，而又聚集于銑削界面，成為新的濕部集中區(qū)。紙張潤(rùn)脹狀態(tài)下銑出的槽穴，其形狀與尺寸將隨紙張水分的逐漸揮發(fā)和紙張收縮而變形寬大，與膠粘附力產(chǎn)生分離力。 　　第二、隨著銑背開槽水分的揮發(fā)，涂膠機(jī)構(gòu)向書背平面滾動(dòng)涂膠，膠液在未與紙張接觸前的瞬間，與紙張中揮發(fā)的水汽首先接觸。相對(duì)溫度要低的多（膠液溫度≥150～170℃）的水分子，繼續(xù)從高溫度膠液層面吸收熱量的熱平衡運(yùn)動(dòng)中加快揮發(fā)速度。在這種熱平衡與蒸發(fā)兩種運(yùn)動(dòng)同時(shí)交織進(jìn)行中，膠液的表層溫度迅速降低，開始產(chǎn)生結(jié)皮，流動(dòng)性變差。對(duì)冊(cè)頁(yè)間的灌注滲透能力減弱，潤(rùn)濕粘附力下降。這種狀況，隨著紙張內(nèi)含水量大和膠液溫度高，更為嚴(yán)重。 　　3.加熱后粘流態(tài)的熔膠液，因上述紙張形狀改變引發(fā)界面毛絨、水分揮發(fā)，致使膠液表面降溫結(jié)皮兩種動(dòng)態(tài)的影響，改變了機(jī)械作用力下的涂膠效果。使操作者誤認(rèn)為其流動(dòng)性不好是粘度高，溫度低而致。就采用繼續(xù)提高對(duì)膠的加熱溫度的操作方法和加大膠鍋容積、增加新膠料預(yù)熱器等方式。其結(jié)果是膠鍋可容納5kg以上膠料，靠熱力傳導(dǎo)全部熔融的時(shí)間約2小時(shí)；起初投入的膠料，正常均勻循環(huán)（實(shí)際上因加熱裝置的隔分，不可能有均勻循環(huán)流動(dòng)）用完的時(shí)間不低于12小時(shí)。也就是說(shuō)，最初期投入的膠料始終處于較長(zhǎng)時(shí)間?gt;2～12小時(shí)）的加熱狀態(tài)。實(shí)際的操作行為和機(jī)械設(shè)計(jì)，結(jié)果是加速了熱作用下的膠液分解老化，加劇了上述紙張水分變化的動(dòng)態(tài)作用。不能達(dá)到改變流動(dòng)性、保證膠訂質(zhì)量的目的?！　?.膠訂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中各機(jī)構(gòu)的調(diào)整不當(dāng)、松動(dòng)引發(fā)的位移、運(yùn)行中的正常磨損等機(jī)械變化，也會(huì)對(duì)包書成型造成不同影響（見(jiàn)表8）　　六、必要的調(diào)整　　相對(duì)而言，印刷材料和印刷工藝是膠訂生產(chǎn)無(wú)法改變的客觀基礎(chǔ)。因紙張纖維經(jīng)機(jī)械銑削破壞后的界面粗糙和水分蒸發(fā)時(shí)對(duì)膠訂熱熔膠的氣阻及降溫結(jié)皮等不適應(yīng)性隨時(shí)存在，只有對(duì)膠訂工藝所涵蓋的機(jī)械、材料、技術(shù)等做必要的調(diào)整，才能保證在實(shí)際印刷品的基礎(chǔ)上，有正確的應(yīng)對(duì)和可靠的質(zhì)量?！　?.膠訂熱熔膠的材料選擇與配合，應(yīng)以膠訂生產(chǎn)時(shí)熱力需求降低來(lái)設(shè)計(jì)。軟化點(diǎn)的降低，緩解水分蒸發(fā)量及其負(fù)作用。既可提高其流動(dòng)性，又能防止高溫下的膠體老化。低溫型膠訂熱熔膠及可速熔的小顆粒造型，是其改進(jìn)方向?！　?.膠訂機(jī)的膠鍋造型設(shè)計(jì)與制作宜窄不宜寬，以較短時(shí)間能讓鍋內(nèi)膠液全部循環(huán)使用為準(zhǔn)。涂膠輪直徑易大不易小，以其周長(zhǎng)略大于所包書長(zhǎng)為準(zhǔn)，以保證書背涂膠量均勻。預(yù)熔釜裝置溫度控制宜稍低，還應(yīng)有定量供應(yīng)及過(guò)濾生料功能。　　3.規(guī)范操作技術(shù)。對(duì)膠料的添加堅(jiān)持勤加少加的原則，注重防止長(zhǎng)期加熱引發(fā)的新料快速老化。(曹 華 程秋玉 陳順立)