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影響粘接剝離強(qiáng)度的因素分析    1．基材表面張力的影響   因?yàn)榫郯滨ツz粘劑的表面張力在40達(dá)因左右，那么被粘基材表面就一定要達(dá)到40達(dá)因左右，這樣粘接才有前提。如果被粘基材是金屬，從材質(zhì)上說它本身屬高能表面，但要注意其清潔度和氧化情況，要保持膠粘劑與其表面的浸潤接近于零，也就是說不完全浸潤。   如果被粘基材是塑料膜，那么其電暈處理的效果是很重要的，尤其是一些結(jié)構(gòu)上就屬低表面能的材料，如：PE、PP等，就必須進(jìn)行足夠的表面活化，使其變成高表面能的表面，方能用于復(fù)合。    2．基材化學(xué)結(jié)構(gòu)的影響   ①高分子塑料膜，就其大分子結(jié)構(gòu)而言，有極性和非極性之分，聚酯、尼龍屬極性分子，而PE、PP屬于非極性分子，而聚氨酯膠粘劑屬于極性分子，因?yàn)樗鼘?duì)于極性分子結(jié)構(gòu)的材料潤濕性就好。當(dāng)然對(duì)非極性分子結(jié)構(gòu)的材料潤濕就不好，要是采取潤濕好的非極性分子膠粘劑，潤濕性倒是提高了，但粘接力形成就主要靠分子間的色散力了。而極性分子的偶極取向力，還有與極性基團(tuán)之間的氫鍵力就不存在了，這樣的結(jié)果，就是粘接力大大降低了。要想獲得高強(qiáng)度的粘接效果，就必須將非級(jí)性分子材料表面處理成有極性基團(tuán)的，提高其表面極性，增加表面張力，，使用極性膠粘劑進(jìn)行粘接。極性強(qiáng)的分子內(nèi)聚能高、分子間作用力大、對(duì)于極性被粘物粘結(jié)強(qiáng)度就大，如聚酯型比聚醚型的聚氨酯粘結(jié)強(qiáng)度就大。   ②遷移與粘合壓力：許多高聚物材料均含有各種增塑劑、抗氧劑、滑爽劑、抗靜電劑等。這些助劑容易從高聚物內(nèi)部遷移出來，遷移出的小分子助劑、聚集在界面上就會(huì)影響、粘合劑與被粘材料的粘結(jié)強(qiáng)度。在粘結(jié)時(shí)向粘結(jié)面施加一定的壓力，可使粘合劑更容易充滿被粘物表面上的坑洞，增加接觸面、剝離強(qiáng)度。當(dāng)粘合劑粘度較小時(shí)，加壓會(huì)使粘合劑過度的流淌，造成缺膠。應(yīng)當(dāng)施加較小壓力或粘度上升后再加壓力，對(duì)于粘度較高或固體粘合劑可施加高的壓力。最終目的是增加復(fù)合結(jié)構(gòu)的剝離強(qiáng)度。   3．弱界面層的影響   弱界面層是由于基材、膠粘劑及環(huán)境中的低分子物或各種雜質(zhì)通過滲析、吸附在界面上產(chǎn)生了密集層，影響了膠粘劑基材之間的相互接觸，并且它們對(duì)基材的吸附力大于對(duì)膠粘劑的吸附力，在界面上形成了低分子物的吸附層，對(duì)膠粘劑分子起到吸附作用，大大降低了粘接力，在生產(chǎn)實(shí)踐中的一些失敗的粘接就是由此引起的。    所以我們現(xiàn)在特別強(qiáng)調(diào)，制造商對(duì)原材料的購買一定要有認(rèn)真的檢測(cè)，并且符合國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際的加工過程中更應(yīng)該。注意生產(chǎn)工藝的控制。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行有效的監(jiān)控，防止使用時(shí)出問題。 4．涂膠量的影響     涂膠量決定了粘合劑層的厚度，關(guān)鍵是保證涂膠均勻、無氣泡無缺陷。如果膠層太薄、粘合劑不能夠填滿材料表面上的孔洞、產(chǎn)生空缺現(xiàn)象，剝離強(qiáng)度自然無法得到保障。涂膠網(wǎng)線輥的深度、形狀、實(shí)際工作濃度決定涂膠量。如果是網(wǎng)線輥刮刀上膠，刮刀的角度大小也影響上膠量。而非刮刀轉(zhuǎn)移上膠，上膠壓輥的壓力大小直接影響上膠量。所以要想獲得高強(qiáng)度和表觀質(zhì)量很好的產(chǎn)品，就應(yīng)該從方方面面開展好工作。   5．溫度和濕度的影響   這是個(gè)比較籠統(tǒng)的概念，有兩個(gè)方面：“高溫中的粘合劑會(huì)發(fā)生一定程度的降解，粘結(jié)性能降低、較高的溫度還會(huì)使膠膜層發(fā)生變形，使內(nèi)聚能下降。溫度會(huì)使粘合劑進(jìn)一步交聯(lián)，使可遷移和揮發(fā)成份逸出，都會(huì)使黏合劑性能發(fā)生變化。濕度太大，一些高分子材料，尤其是含酯鍵的聚氨酯粘合劑在濕度環(huán)境下，會(huì)發(fā)生水解而喪失強(qiáng)度和硬度。所以實(shí)際膠水在溫度上都有一定的局限性，這就要求軟包裝生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格進(jìn)行工藝操作。這方面在高溫蒸煮膠就很明顯。如蒸煮后發(fā)生脫層、油墨發(fā)生轉(zhuǎn)移等質(zhì)量現(xiàn)象；實(shí)際操作環(huán)境溫濕度的影響，雙組份粘合劑操作一般要求環(huán)境溫度在21—23℃、相對(duì)濕度在40％，溫濕度過高過低都將影響產(chǎn)品質(zhì)量。濕度大產(chǎn)品表面容易形成一層水蒸汽，影響粘結(jié)力影響剝離強(qiáng)度。特別是現(xiàn)在梅雨季節(jié)將臨，軟包裝企業(yè)更應(yīng)該注意膠水的密封、溶劑的保存，目的是防止因?yàn)闈穸冗^大水分進(jìn)入，消耗一定的固化劑影響強(qiáng)度。   6．雙組份聚氨酯膠水涂布工藝的影響    談及工藝問題就比較復(fù)雜，這同樣是個(gè)籠統(tǒng)的概念。不同的復(fù)合結(jié)構(gòu)，應(yīng)該有不同的工藝控制問題。這就要求我們具備豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。主要是工藝上溫度的控制、網(wǎng)線輥的選擇和涂膠量的控制、材料上的配伍性。溫度的控制包括復(fù)合溫度與熟化溫度。網(wǎng)線輥選擇包括網(wǎng)線多少、深度。一般復(fù)合普通輕包裝OPP／PE、OPP／CPP、PET／CPP、PET／VMPE／PE結(jié)構(gòu)，上膠量控制在2—2．5就可以；如果復(fù)合蒸煮包裝結(jié)構(gòu)：PET／AL／NY／CPP、PET／AL／CPP等等則要求上膠量在4．5—5．5克，這也是保證剝離強(qiáng)度的關(guān)鍵。材料上的配伍性問題主要包括：油墨、膠水、材料、溶劑等幾個(gè)方面。如果做高溫蒸煮袋，使用表印油墨、或不耐高溫的膠水剝離強(qiáng)度問題就無從談起。所以這也充分說明現(xiàn)在技術(shù)、認(rèn)識(shí)性等深層次問題就顯得很重要了。   雙組份粘合劑在實(shí)際使用過程中，要想達(dá)到優(yōu)質(zhì)的復(fù)合效果必須注意環(huán)節(jié)問題，對(duì)于剝離強(qiáng)度問題在實(shí)際的工作上都要好好進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。(作者/陳全東)軟包裝周刊