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三、復(fù)合鍍鋁膜遷移現(xiàn)象　  所謂的遷移即鍍鋁層與印刷墨層之間發(fā)生相對滑動(dòng)?！?nbsp; 鍍鋁層不僅無法將油墨層撕落，反而是印刷墨層將鍍鋁層撕落。這也是剝離強(qiáng)度低的一種表現(xiàn)。遷移現(xiàn)象在OPP/VMPET、PET/VMOPP復(fù)合結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)。其產(chǎn)生與以下幾個(gè)因素相關(guān)。1.PET薄膜本身　  PET薄膜本身具有一定的極性，與鋁原子外層電子相結(jié)合形成電子云疊加，這樣它們之間的牢度很好。而OPP是非極性材料，因此PET與其黏結(jié)牢度較差，這樣被PET復(fù)合便易出現(xiàn)遷移現(xiàn)象。2.蒸鍍鋁膜工藝技術(shù)　  在蒸鍍鋁膜時(shí)，需用一種連結(jié)料來增強(qiáng)鋁膜與薄膜的黏結(jié)力，當(dāng)連結(jié)料不均勻，或者蒸鍍工藝出現(xiàn)差錯(cuò)時(shí)，也將導(dǎo)致鍍鋁層的遷移。3.膠黏劑質(zhì)量差  　膠黏劑質(zhì)量差，溶劑釋放不良，膠液很容易滲透到鍍鋁層，破壞鍍鋁層，而導(dǎo)致遷移現(xiàn)象?！?nbsp; 在膠液的選擇上，應(yīng)選擇分子量稍大的膠黏劑。分子量過小雖然膠黏劑分布較均勻，但運(yùn)動(dòng)相對增大，也將導(dǎo)致鍍鋁層發(fā)生遷移。　  在配制膠液時(shí)適當(dāng)降低固化劑的使用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)有所降低，可以減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性及伸展性，有利于控制鍍鋁層的遷移。我廠使用PU-2975型膠黏劑配膠液時(shí)，涂布量一般控制在2-4g/m2，在復(fù)合OPP/VMPET時(shí)，涂布量為2.5g/m2可保持最佳狀態(tài)?！?nbsp; 遷移現(xiàn)象發(fā)生在復(fù)合OPP/VMPET時(shí)，也有可能與誤操作有關(guān)。如果VMPET裝反了，經(jīng)固化后遷移現(xiàn)象就會(huì)明顯呈現(xiàn)。  　因此，要想減少或消除遷移現(xiàn)象，應(yīng)從多方面入手，并且要本著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度。 四、固化后的成品有“黑塊”　  我廠在復(fù)合BOPP/VMPET時(shí)曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，固化后的成品上有分布不均、大小不一的“黑塊”，造成嚴(yán)重?fù)p失?！?nbsp; 經(jīng)測試，發(fā)現(xiàn)VMPET表面張力已達(dá)到5.0×10-2N/m，而且透過光線很弱，鍍鋁層分布良好，所使用的膠黏劑為PU-2975型，也符合質(zhì)量要求。　  于是我們做了一系列分析。首先是取一段VMPET，將其放置在溫度為27°C，相對濕度為70%的環(huán)境中，靜置48小時(shí)，再對其進(jìn)行烘干，烘干溫度為50°C，時(shí)間為12小時(shí)，取出對著光線觀察，結(jié)果出現(xiàn)了分布不均的“黑塊”?！?nbsp; 然后又取了一段VMPET,在其鍍鋁層面噴上一層水蒸氣，再進(jìn)行烘干，時(shí)間未超過4小時(shí)就出現(xiàn)了“黑塊”?！?nbsp; 我們得出結(jié)論，是保存不當(dāng)造成了這一故障。實(shí)際生產(chǎn)中，將VMPET及VMCPP、VMOPP等鍍鋁膜放置在通風(fēng)干燥、25°C的環(huán)境下為宜?！?nbsp; 干式復(fù)合鍍鋁膜時(shí)故障還很多，需要我們在實(shí)際工作中認(rèn)真總結(jié)。作者：蔣中秋北京蘭德梅克儀器設(shè)備開發(fā)中心