2.3增韌劑的選擇 對環(huán)氧樹脂的增韌改性途徑大體可分為:(1)加入改性劑形成兩相結構;(2)改變交聯(lián)網(wǎng)絡的化學結構;(3)可與熱塑性樹脂形成半IPN(互穿網(wǎng)絡);(4)控制分子交聯(lián)狀態(tài)的不均勻性。做為結構膠粘劑常用丁腈橡膠增韌環(huán)氧樹脂。特別是帶有活性端基(如竣基、氨基等)的丁腈橡膠與環(huán)氧樹脂反應形成嵌段,在環(huán)氧樹脂固化過程中,這些橡膠一般從環(huán)氧樹脂中折出,在物理上形成兩相結構形態(tài),大幅度地提高環(huán)氧樹脂的斷裂韌性。但同時體系的其他性能,如熱變形溫度和某些機械性能可能下降。此外在橡膠增韌環(huán)氧的過程中,雖然大部分橡膠從環(huán)氧基體中析出,形成兩相結構形態(tài);但仍有很少部分橡膠“溶解”在環(huán)氧基體中起“增柔”作用,致使改性的環(huán)氧樹脂的模量和玻璃化溫度有所下降。這是橡膠增韌環(huán)氧樹脂的不足之處。為克服其不足,采用韌性好的耐熱塑料樹脂,如酚氧,聚砜樹脂改性環(huán)氧。由于其本身具有較高的Tg和模量,用其改性的環(huán)氧樹脂,不會使其Tg和模量下降,而且能夠改善韌性。象聚砜加入環(huán)氧樹脂中能形成半IPN(互穿網(wǎng)絡)結構。熱塑性樹脂連續(xù)地貫穿于熱固性環(huán)氧樹脂的網(wǎng)絡之中,使其韌性提高。 加入聚砜樹脂的量應適當。無聚砜樹脂,不能制成片狀;加入量過多,難以粉碎。2.4 合成、篩選軟化點調節(jié)劑 調節(jié)B態(tài)樹脂軟化點,使其既便于低溫粉碎,不易受熱粘連,又能為發(fā)泡創(chuàng)造有利條件(一旦達到一定溫度后,能充分流動,降低整個體系的粘度)。2.5 發(fā)泡劑的選擇 由于需要在120~130℃固化,樹脂的軟化點在80~90℃,通過實驗我們選擇偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑。2.6 該膠的影響因素及基本性能如下: (待續(xù))
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