1.引言 油墨是印刷用的著色劑，是印刷的主要原料。油墨對(duì)印刷質(zhì)量的優(yōu)劣有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨性能不適合印刷的時(shí)候，會(huì)引起工藝上的一系列故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，印刷操作者必須改變油墨的某些性能以適應(yīng)印刷的需要，但有些工藝故障不單是由油墨造成的，還與其他因素相關(guān)，所以印刷操作者必須認(rèn)真分析，正確處理。木文就油墨在印刷過程中引起的故障及處理方法進(jìn)行論證，希望能有所幫助。2.油墨堆墨 現(xiàn)象及原因:在印刷的過程中，從墨斗下來的油墨不能平衡經(jīng)過墨輥、印版和橡皮布轉(zhuǎn)移到紙上，而是堆積起來，失去了良好的傳遞。發(fā)生這樣的況，除了機(jī)器的壓力不合適以及橡皮布過硬等因素外，常見的還有如下原因:1>連結(jié)料粘度不合適，沒有足夠的粘合度把顏料傳遞，而使得部分顏料的顆粒堆積在墨輥，印版及橡皮布上。2)顏料顆粒愈粗或比重愈大，連結(jié)料對(duì)其的傳遞能力就愈差、愈沒有足夠的能力將其傳遞，從而使油墨沉積在墨輥、印版和橡皮布上。這種情況常見于印刷黃墨時(shí)，因油墨中黃顏料的比重較大，可占75%,顏料愈重，連結(jié)料的連接力就顯得愈重要。3)油墨中含油量太少，顏料顆粒沒有足夠的連結(jié)料來堆積。4)油墨粘度太高或太硬，其流動(dòng)性就小，印刷墨斗里的油墨不易下到墨輥上，如果油墨間的吸附粘力大于印版，橡皮布及紙張對(duì)油墨的吸附力，則油墨仍會(huì)堆積在墨輥、印版及橡皮布上。 5)油墨中燥油加放太多，會(huì)使油墨在墨輥上干燥或使油墨變粘，尤其在夏天或停機(jī)時(shí)間過長時(shí)，一旦油墨在墨輥上干燥，它就失去傳遞性能，墨斗下來的油墨就堆積在墨輥上。6)紙張質(zhì)地疏散或”脫粉”，致使紙毛及粉質(zhì)混入油墨中，也會(huì)產(chǎn)生堆版及堆橡皮布。處理方法:1)由于連結(jié)料粘性差或顏料顆粒粗，比重大，可加0號(hào)調(diào)墨油或樹脂來增加粘度提高傳遞性能。2)由于油墨粘度太大、太硬，紙張質(zhì)地疏松、脫粉、或含油量不足，可加6號(hào)調(diào)墨油，康邦、兒士林、維利油等來改變油墨粘度，增加潤濕性能。3)減少燥油量(加新墨)或適當(dāng)?shù)丶有┎桓尚暂o料。4)油墨顏料顆粒粗，比重大，增加粘度仍不能解決可將油墨在軋墨機(jī)內(nèi)碾軋后再使用。5)如改變某些性質(zhì)后，還不能徹底解決堆墨現(xiàn)象，可與多洗膠輥、印版、橡皮布等方法相結(jié)合進(jìn)行處理。(待續(xù))
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