摘要：本文就塑料凹版印刷中最常出現(xiàn)的“回粘”現(xiàn)象，對其出現(xiàn)的方方面面原因，尤其是油墨制造和使用過程，都作了比較詳細地說明。也從油墨生產的角度，給出了一些建議和方法。
關鍵詞：凹印、塑料、油墨、回粘、助劑
所謂粘連，是指印刷收卷后，印刷品上的油墨層與另一個接觸面（通常是薄膜的背面）互相粘連，或油墨附著到另一個接觸面上。粘連的現(xiàn)象有兩種：一是塑料薄膜印刷背表面粘連，通常稱“回黏”，就是薄膜印刷后印跡有干燥的假象，在印好卷筒或制袋后，在存放時期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為不能順利開卷，或者因油墨剝離而損傷印刷圖案、污染接觸面。在粘連較輕時（粘連的前一階段），表現(xiàn)為重卷時發(fā)出剝離聲，或在重疊部分的油墨表面呈現(xiàn)出異常的光澤。嚴重時印件之間撕不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。二是塑料管狀薄膜表面相互粘連，袋口難以揭開，用戶拒絕使用。上述兩種情況，在夏季更容易發(fā)生。操作車間溫度高，相對濕性大是造成粘連的主要原因之一。但有時與PE樹脂本身滑爽劑的含量太少有關，也與風量、速度等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
塑料薄膜或透明紙印刷后印跡出現(xiàn)已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期間又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象，嚴重時印件之間斷不開，圖文墨層移染，造成產品報廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生，但高溫不是造成回粘的惟一原因，它還與塑料、油墨、溶劑揮發(fā)速度、操作環(huán)境的風量、光照等一系列因素有著密切的聯(lián)系。
一、油墨中的連結料樹脂
油墨中采用的連結料樹脂不同，油墨的抗粘連性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均屬于溶劑型油墨，由連結料樹脂、顏料、溶劑等組成。作為連結料樹脂，要求其與承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘連，具有一定的柔軟性，并能耐一定的高溫，在一定范圍內不受外界因素變化的影響。
連結料樹脂的軟化點高低直接影響著印刷墨層的性能。連結料樹脂的軟化點過低，會使印刷墨層在高溫環(huán)境下呈微熔狀態(tài)，從而使印刷產品收卷后發(fā)生粘連。提高連結料樹脂的軟化點，顯然有利于防止粘連，但軟化點過高，印刷墨層的撓屈性會變差，容易脆裂。以PE、PP薄膜表印常用的聚酰胺油墨為例，該油墨的連結料為聚酰胺樹脂，一般均為低分子量的線型聚合物，是由二聚酸和烷基（或芳基）二元胺縮聚得到的，其軟化點通常為100~110℃。
通常情況下，為了適應印刷的需要或考慮到經濟性，印刷時在油墨中常常要加入混合溶劑。每一種連結料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。溶解性越好，就表示連結料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大；而溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性也就越差。釋放性差，就會直接引起下文提到的殘留溶劑問題。所以，在配制混合溶劑時，溶劑應該控制在一定的范圍內。既要考慮到油墨的印刷適性要求，同時還要考慮到溶劑的綜合釋放性。
對于同一種類型的連結料樹脂來說，樹脂的軟化點越低，也就意味著樹脂越容易溶解，樹脂的脫溶劑性就會越差。從這一方面考慮，也應該相應地提高連結料樹脂的軟化點。
另外，在加工油墨時，如果研磨時間過長，研磨產生的溫度就會過高，導致連結料樹脂部分變性，也會給粘連帶來一定的影響。
二、凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到徹底揮發(fā)
印刷油墨轉移到塑料薄膜上以后，印刷墨層表面的溶劑將首先蒸發(fā)，而處在印刷墨層內部的溶劑則必須先擴散滲透到墨膜表面，而后才能進行蒸發(fā)干燥。當印刷墨層的干燥進入終期時，印刷墨膜的表層已經固化，這就限制了印刷墨層內部溶劑的繼續(xù)擴散和蒸發(fā)，從而造成了殘留溶劑問題。
塑料薄膜印刷是通過溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質量的重要因素。溶劑揮發(fā)愈慢，則版的再現(xiàn)性愈好，印刷品色澤愈美觀，但容易粘連；反之，會產生印跡發(fā)白等現(xiàn)象。因此，選擇適當揮發(fā)速度的溶劑，是塑料薄膜凹版印刷的關鍵。在連續(xù)套色印刷中，薄膜在兩印刷工位之間運行時間內，溶劑必須全部揮發(fā)完，否則，在下一個工位印刷時，就會粘輥。薄膜印刷后，油墨中的有機溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到徹底揮發(fā)，薄膜收卷后仍有余熱，給殘留在墨層中的溶劑，帶來繼續(xù)揮發(fā)的條件，而形成粘連。高溫潮濕季節(jié)，印刷后薄膜收卷過緊或受壓。
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