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 多層共擠擠出復(fù)合  　　這種擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一，是采用3臺以上的擠出機(jī)，將不同功能的樹脂原料如：PA、PE、PP等，分別熔融擠出，通過各自的流道在模頭匯合，再經(jīng)過吹脹成型，冷卻復(fù)合在一起。 　　由于多層共擠薄膜兼有各種原料性能，能夠很好的滿足包裝的功能性要求，可代替干式復(fù)合薄膜或減少干式復(fù)合的次數(shù)，具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。所以，這種共擠復(fù)合的多層化，多功能化正是今后發(fā)展主流方向。產(chǎn)品常見的結(jié)構(gòu)有：　　PE/TIE/PA/TIE/PE（PA）   較高阻隔，中等強(qiáng)度　　PE/TIE/ EVOH /TIE/PE     高阻隔，中等強(qiáng)度　　PA/EVOH/PA/TIE/EVA     高阻隔，高強(qiáng)度　　其中：　　PA、 EVOH 提供良好的阻隔性能，可阻隔氧氣、香氣等；　　PE、 EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力，并具有良好熱封性；　　同時還可滿足：巴氏殺菌（85℃）、100℃水煮殺菌、紫外線殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃，30min高溫蒸煮，可將PE換成耐高溫的PP即可，另外，若需要印刷，經(jīng)在線電暈處理即可。　　對于不同食品的包裝要求及包裝設(shè)備，還可以調(diào)節(jié)熱封層的材料來滿足：　　 EVA          低溫?zé)岱狻　?m-LLDPE      抗污染熱封性　　EAA          油類制品的熱封　　Surly        貼體性、抗污染熱封性　　多層共擠多功能包薄裝膜材料能夠很好滿足各種包裝場合的需要，又具有干式復(fù)合膜無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，通過調(diào)整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用，可以靈活的設(shè)計出不同阻隔性能的薄膜，還可靈活更換調(diào)配熱封層材料，滿足不同包裝的需求，取代了許多以干式復(fù)合為主體的包裝市場。多層共擠復(fù)合--復(fù)合工藝的綠色革命　　多層共擠復(fù)合是一種徹底的綠色化復(fù)合生產(chǎn)工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經(jīng)過美國食品和衛(wèi)生安全機(jī)構(gòu)認(rèn)證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統(tǒng)一供料，加工過程無原料暴露、無環(huán)境污染現(xiàn)象。其黏結(jié)層是經(jīng)過改性后的LLDPE原料，對環(huán)境、食品及人體無毒害，更不會涉及到傳統(tǒng)的干式復(fù)合所謂的溶劑殘留現(xiàn)象，無廢氣污染，也不同與干式復(fù)合、無溶劑復(fù)合和一般單層擠出復(fù)合工藝，需要干燥箱來進(jìn)行處理，因此，能源消耗也較少。　　除此之外，多層共擠復(fù)合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn)：成本低　　多層共擠復(fù)合工藝使用多種不同功能的樹脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復(fù)合薄膜制品，可降低生產(chǎn)成本。并且，還可在滿足客戶使用要求的前提下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄可達(dá)2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂使用量，又降低了材料成本。結(jié)構(gòu)靈活 　　多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配，充分利用不同性能的原料，一次成型，不受市場相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的限制，有效的滿足不同包裝場合的需要。層次越多，結(jié)構(gòu)設(shè)計越靈活，成本越低。復(fù)合性能高　　共擠復(fù)合過程將熔融的黏合劑和基礎(chǔ)樹脂復(fù)合在一起，此工藝復(fù)合的剝離強(qiáng)度很高，通?？蛇_(dá)3N/15mm以上，甚至無法剝離，適應(yīng)于一般的包裝材料。對剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品，可加入熱黏性樹脂進(jìn)行復(fù)合，剝離強(qiáng)度可達(dá)14N/15mm，甚至更高。用途廣泛，使用環(huán)境寬廣　　多層共擠復(fù)合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域：食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜甚至航空航天產(chǎn)品等，目前國內(nèi)的許多干式復(fù)合材料制品在國外都已采用共擠復(fù)合工藝。干式復(fù)合工藝無法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復(fù)合工藝來實(shí)現(xiàn)。隨著共擠復(fù)合樹脂、工藝和設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，多層共擠復(fù)合將會向更廣闊的范圍拓展。多層共擠復(fù)合技術(shù)的發(fā)展趨勢　　目前，歐美等先進(jìn)國家已在不斷強(qiáng)調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求，多層共擠復(fù)合及無溶劑干式復(fù)合正在逐漸取代溶劑型干式復(fù)合工藝技術(shù)。隨著我國衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)的合并，今后對包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴(yán)格，我國軟包裝復(fù)合材料市場會發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整，將會逐步與國際接軌，這就為多層共擠復(fù)合工藝技術(shù)提供了一個更大的發(fā)展空間?！　榱藢?shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，多層共擠復(fù)合用塑料樹脂也在不斷推出，除常用的LDPE、PP各種熱黏結(jié)樹脂外，還在向其他熱塑性樹脂方向發(fā)展，預(yù)計在不久的將來，擠出復(fù)合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時，多層共擠復(fù)合薄膜材料將會有更大的發(fā)展?！　榱颂岣呱a(chǎn)效率，多層共擠復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷的革新，除使用新的功能性樹脂材料外，各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能，以提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度，有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等?！　∥覈壳岸鄬庸矓D復(fù)合的技術(shù)水平還不高，多功能多層共擠包裝薄膜正處于推廣使用的增長期，國內(nèi)生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應(yīng)用在低端產(chǎn)品的包裝，與發(fā)達(dá)國家相比還有很大的差距。未來的發(fā)展方向首先是通過設(shè)備和工藝的改進(jìn)，提高產(chǎn)品的性能，適應(yīng)市場的需求，擴(kuò)大使用范圍，實(shí)現(xiàn)多層共擠復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變，逐步趕上世界發(fā)展的潮流，在未來的幾年里，將會大力發(fā)展多層共擠復(fù)合工藝技術(shù)，樹脂材料將會以共混改性為主，以適應(yīng)更多產(chǎn)品的復(fù)合要求。    來源:PACK.CN