多層共擠擠出復(fù)合 這種擠出復(fù)合是復(fù)合軟包裝材料的主要生產(chǎn)方法之一,是采用3臺(tái)以上的擠出機(jī),將不同功能的樹(shù)脂原料如:PA、PE、PP等,分別熔融擠出,通過(guò)各自的流道在模頭匯合,再經(jīng)過(guò)吹脹成型,冷卻復(fù)合在一起。 由于多層共擠薄膜兼有各種原料性能,能夠很好的滿足包裝的功能性要求,可代替干式復(fù)合薄膜或減少干式復(fù)合的次數(shù),具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。所以,這種共擠復(fù)合的多層化,多功能化正是今后發(fā)展主流方向。產(chǎn)品常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有: PE/TIE/PA/TIE/PE(PA) 較高阻隔,中等強(qiáng)度 PE/TIE/ EVOH /TIE/PE 高阻隔,中等強(qiáng)度 PA/EVOH/PA/TIE/EVA 高阻隔,高強(qiáng)度 其中: PA、 EVOH 提供良好的阻隔性能,可阻隔氧氣、香氣等; PE、 EVA等聚烯烴可提供優(yōu)秀的水蒸氣阻隔能力,并具有良好熱封性; 同時(shí)還可滿足:巴氏殺菌(85℃)、100℃水煮殺菌、紫外線殺菌、微波殺菌等要求。若殺菌條件為121℃,30min高溫蒸煮,可將PE換成耐高溫的PP即可,另外,若需要印刷,經(jīng)在線電暈處理即可?! ?duì)于不同食品的包裝要求及包裝設(shè)備,還可以調(diào)節(jié)熱封層的材料來(lái)滿足: EVA 低溫?zé)岱狻 ?m-LLDPE 抗污染熱封性 EAA 油類制品的熱封 Surly 貼體性、抗污染熱封性 多層共擠多功能包薄裝膜材料能夠很好滿足各種包裝場(chǎng)合的需要,又具有干式復(fù)合膜無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),通過(guò)調(diào)整阻隔層的厚度及多種阻隔材料的搭配使用,可以靈活的設(shè)計(jì)出不同阻隔性能的薄膜,還可靈活更換調(diào)配熱封層材料,滿足不同包裝的需求,取代了許多以干式復(fù)合為主體的包裝市場(chǎng)。多層共擠復(fù)合--復(fù)合工藝的綠色革命 多層共擠復(fù)合是一種徹底的綠色化復(fù)合生產(chǎn)工藝,尤其是對(duì)于目前食品包裝行業(yè),所用原料一般采用經(jīng)過(guò)美國(guó)食品和衛(wèi)生安全機(jī)構(gòu)認(rèn)證的材料,原料由專門的輸料管道集中對(duì)每層統(tǒng)一供料,加工過(guò)程無(wú)原料暴露、無(wú)環(huán)境污染現(xiàn)象。其黏結(jié)層是經(jīng)過(guò)改性后的LLDPE原料,對(duì)環(huán)境、食品及人體無(wú)毒害,更不會(huì)涉及到傳統(tǒng)的干式復(fù)合所謂的溶劑殘留現(xiàn)象,無(wú)廢氣污染,也不同與干式復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合和一般單層擠出復(fù)合工藝,需要干燥箱來(lái)進(jìn)行處理,因此,能源消耗也較少?! 〕酥?,多層共擠復(fù)合工藝還具有以下優(yōu)點(diǎn):成本低 多層共擠復(fù)合工藝使用多種不同功能的樹(shù)脂,只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復(fù)合薄膜制品,可降低生產(chǎn)成本。并且,還可在滿足客戶使用要求的前提下,將所需性能的樹(shù)脂原料減至最小厚度,單層最薄可達(dá)2~3μm,可大大減少昂貴的樹(shù)脂使用量,又降低了材料成本。結(jié)構(gòu)靈活 多層共擠技術(shù)可將多種原料進(jìn)行不同組合的搭配,充分利用不同性能的原料,一次成型,不受市場(chǎng)相關(guān)產(chǎn)品規(guī)格的限制,有效的滿足不同包裝場(chǎng)合的需要。層次越多,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)越靈活,成本越低。復(fù)合性能高 共擠復(fù)合過(guò)程將熔融的黏合劑和基礎(chǔ)樹(shù)脂復(fù)合在一起,此工藝復(fù)合的剝離強(qiáng)度很高,通常可達(dá)3N/15mm以上,甚至無(wú)法剝離,適應(yīng)于一般的包裝材料。對(duì)剝離強(qiáng)度要求高的產(chǎn)品,可加入熱黏性樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合,剝離強(qiáng)度可達(dá)14N/15mm,甚至更高。用途廣泛,使用環(huán)境寬廣 多層共擠復(fù)合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領(lǐng)域:食品、日化產(chǎn)品、飲料、藥品、保護(hù)膜甚至航空航天產(chǎn)品等,目前國(guó)內(nèi)的許多干式復(fù)合材料制品在國(guó)外都已采用共擠復(fù)合工藝。干式復(fù)合工藝無(wú)法生產(chǎn)的牙膏管、紙塑鋁復(fù)合產(chǎn)品、航空航天等產(chǎn)品也都是采用共擠復(fù)合工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。隨著共擠復(fù)合樹(shù)脂、工藝和設(shè)備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新,多層共擠復(fù)合將會(huì)向更廣闊的范圍拓展。多層共擠復(fù)合技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 目前,歐美等先進(jìn)國(guó)家已在不斷強(qiáng)調(diào)環(huán)保和衛(wèi)生的要求,多層共擠復(fù)合及無(wú)溶劑干式復(fù)合正在逐漸取代溶劑型干式復(fù)合工藝技術(shù)。隨著我國(guó)衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)與醫(yī)藥衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)的合并,今后對(duì)包裝材料的衛(wèi)生性能要求將更加嚴(yán)格,我國(guó)軟包裝復(fù)合材料市場(chǎng)會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)性的大調(diào)整,將會(huì)逐步與國(guó)際接軌,這就為多層共擠復(fù)合工藝技術(shù)提供了一個(gè)更大的發(fā)展空間。 為了實(shí)現(xiàn)多層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,多層共擠復(fù)合用塑料樹(shù)脂也在不斷推出,除常用的LDPE、PP各種熱黏結(jié)樹(shù)脂外,還在向其他熱塑性樹(shù)脂方向發(fā)展,預(yù)計(jì)在不久的將來(lái),擠出復(fù)合專用的LDPE、LLDPE、PS、PA、,PC、PVA、EVOH、PVDC等功能性樹(shù)脂能夠大規(guī)模生產(chǎn)時(shí),多層共擠復(fù)合薄膜材料將會(huì)有更大的發(fā)展?! 榱颂岣呱a(chǎn)效率,多層共擠復(fù)合的工藝技術(shù)也在不斷的革新,除使用新的功能性樹(shù)脂材料外,各種提高擠出復(fù)合性能的工藝方法也在不斷被采用。如通過(guò)工藝方法改變吹塑薄膜的分子極性或改善基材膜的表面性能,以提高擠出復(fù)合的剝離強(qiáng)度,有些產(chǎn)品還可以大幅度降低成本等?! ∥覈?guó)目前多層共擠復(fù)合的技術(shù)水平還不高,多功能多層共擠包裝薄膜正處于推廣使用的增長(zhǎng)期,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的阻隔性薄膜多應(yīng)用在低端產(chǎn)品的包裝,與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有很大的差距。未來(lái)的發(fā)展方向首先是通過(guò)設(shè)備和工藝的改進(jìn),提高產(chǎn)品的性能,適應(yīng)市場(chǎng)的需求,擴(kuò)大使用范圍,實(shí)現(xiàn)多層共擠復(fù)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性的改變,逐步趕上世界發(fā)展的潮流,在未來(lái)的幾年里,將會(huì)大力發(fā)展多層共擠復(fù)合工藝技術(shù),樹(shù)脂材料將會(huì)以共混改性為主,以適應(yīng)更多產(chǎn)品的復(fù)合要求。 來(lái)源:PACK.CN
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