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    流延薄膜的質(zhì)量指標(biāo)有幾個方面，其中首要問題是厚度均勻性問題。流延薄膜的厚度控制，是生產(chǎn)工藝最重要的問題。影響薄膜厚度的因素很多，主要有以下幾方面。1、 溫度擠塑成型溫度的選擇，根據(jù)原料確定。擠出機料筒溫度上升梯度和吹塑工藝有所相同，也有所不同。從以上三種塑料的流延工藝參數(shù)可知，擠出機的料筒溫度和機頭溫度要比吹塑同類型薄膜時要高20-30℃，要比擠出同類型管材時要高30-40℃。機頭濕度控制比機身低5~10℃左右。一般機頭寬度方向上的溫度設(shè)置為中間低兩端略高。在整個模唇的寬度方向上，溫度分布的圖形就像“馬鞍”一樣，兩邊高、中間低。眾所周知，從擠出機料筒擠出的熔融料流到衣架式機頭兩邊的距離比流到中心位置的距離要長，必須使兩邊的溫度稍高，使在此位置的熔體粘度比較低，流動性比中心部位要大些，才能保證在整個寬度方向流量的均勻性。這是一種控制方法。另一種控制方法是確保機頭在整個寬度方向加熱均勻，但在整個寬度方向上的模唇開度是中心部位稍小、兩邊稍大，依靠機頭中的節(jié)流棒來調(diào)節(jié)熔融物料的流動，這樣，也能保證物料的流動性一致。另外，流延薄膜縱向厚度均勻性問題也是值得注意的。一般來說，工藝條件保持穩(wěn)定，縱向厚度均勻性就能得到保證。2、 唇口間隙根據(jù)生產(chǎn)實際經(jīng)驗，以PET為例，不同薄膜厚度推薦唇口間隙如圖8-16。機頭模唇間隙雖是影響薄響厚度的首要因素，除此之外，冷卻輥的線速度、冷卻輥轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出系統(tǒng)溫度的控制、牽引倍數(shù)等也是影響薄膜厚度的不可忽視的因素。 如果擠出量一定，提高冷卻輥線速度，薄膜厚度就相應(yīng)減小。相反，降低冷卻輥線速度，薄膜厚度就增加，如果冷卻輥線速度波動，薄膜厚度就會不穩(wěn)定。如提高擠出量，薄膜厚度就增加，冷卻輥的任務(wù)是使從機頭擠出的樹脂均勻地冷卻并以恒定的速度延展，在螺桿轉(zhuǎn)速確定的情況下，改變冷卻輥的牽引速度，可以改變薄膜的厚度。3、 模唇到冷卻輥的距離此距離要控制到最小，因為物料從機頭模唇擠出時為熔融狀態(tài)，如果機頭唇口離開冷卻輥的距離過大，物料易受外界因素的影響產(chǎn)生波動，薄膜厚度隨之發(fā)生變化。4、 薄膜厚度的在線測定流延法生產(chǎn)特點是高速化、大型化，薄膜寬度較大，所以薄膜厚度的測定是生產(chǎn)過程中不可忽視的環(huán)節(jié)。由于薄膜寬度較大，在生產(chǎn)過程中都以自動測厚儀進行，用熒光屏顯示，并由計算機自動調(diào)節(jié)。影響薄膜厚度的因素很多，因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時監(jiān)測薄膜厚度的變化情況，發(fā)現(xiàn)波動，應(yīng)及時檢查各種工藝條件是否符合要求。5、 薄膜冷卻定型從機頭擠出的樹脂溫度較高，呈粘流態(tài)，當(dāng)熔融樹脂澆注到冷卻輥筒表面后，迅速被冷卻形成薄膜，這時薄膜中樹脂的結(jié)晶度很低，同時冷卻輥也起到牽引作用。熔融物料與冷卻輥筒表面緊密貼合，是薄膜成型的關(guān)鍵。薄膜的貼輥效果直接影響到薄膜的外觀質(zhì)量和物理性能。為了避免薄膜與冷卻輥之間產(chǎn)生氣泡，采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方，使薄膜與輥面緊密貼合。薄膜邊部還容易產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象，依靠兩邊小氣刀來壓緊邊部，使邊部貼合良好。氣刀的風(fēng)量要控制適宜，風(fēng)量過大，會使熔融原膜過度抖動，引起薄膜厚度偏差增大；風(fēng)量過小，壓力不足。貼輥效果變差，薄膜易產(chǎn)生橫波，氣刀對急冷輥的角度也十分重要，角度不正確，也會使薄膜表面產(chǎn)生氣泡。此角度一般為30℃。6、 薄膜的收卷薄膜的收卷必須保證膜卷外觀平整。流延薄膜的生產(chǎn)工藝與吹塑薄膜不同，流延薄膜的伸長率比吹塑薄膜大，因此在收卷時，張力控制要適當(dāng)。此外，卷繞前薄膜的展平也是很重要的。附：不正?，F(xiàn)象、原因及其消除方法    生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象、原因及其消除方法見表 來源:網(wǎng)絡(luò)