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     摘　要：從“T”型機(jī)頭擠出厚片中β結(jié)晶的形成，拉伸條件對(duì)粗化的影響，聚丙烯粒子的MI對(duì)形成β結(jié)晶的影響三個(gè)方面進(jìn)行了粗化膜的生產(chǎn)研究。    關(guān)鍵詞：聚丙烯；　雙向拉伸；　結(jié)晶；　粗化 　　　雙向拉伸聚丙烯（代號(hào)BOPP）易浸型電容薄膜，是濕式油浸電力電容器固體絕緣介質(zhì)的理想材料，它不僅有較高的介電常數(shù)，較高的擊穿強(qiáng)度，較小的介質(zhì)損耗，而且浸漬性能良好，可以徹底取代電容器紙，制造全膜型高壓油浸電力電容器，且可使電力電容器的體積大大地縮小。因此，雙向拉伸聚丙烯易浸型電容薄膜在電力工業(yè)上已得到越來越廣泛的應(yīng)用?！　‰p向拉伸易浸型電容薄膜即表面粗化的雙向拉伸聚丙烯薄膜，習(xí)慣上也叫“粗化膜”。其生產(chǎn)方法有多種，目前世界上以利用β結(jié)晶的轉(zhuǎn)化，采用平膜法雙向兩次拉伸的制造方法最為普遍，國內(nèi)也多以這種工藝生產(chǎn)。本文將就此種生產(chǎn)工藝來探討雙向拉伸聚丙烯粗化膜的生產(chǎn)和控制，主要研究“T”型機(jī)頭擠出厚片中β結(jié)晶的形成；拉伸條件對(duì)粗化的影響；以及表面粗化與材料性能的關(guān)系。1　生產(chǎn)過程1．1　原材料選用　　我們選用日本宇部興產(chǎn)株式會(huì)社的RF1177和美國Himont公司的PD064K聚丙烯粒子作為實(shí)驗(yàn)用原料，其熔體流動(dòng)指數(shù)（MI）分別為2．0g／10min和4．0g／10min。1．2　生產(chǎn)設(shè)備   擠出機(jī)：直徑120mm，長徑比33：1；    “T”型機(jī)頭：有效寬度520mm；    急冷輥：直徑1000mm，寬度800mm；    縱向拉伸機(jī)：多輥式縱向拉伸機(jī)；　　橫向拉伸機(jī)：漸漸拉幅式橫向拉伸機(jī)1．3　主要工藝參數(shù)    擠出溫度：220～260℃；    急冷成型溫度：90～110℃；    縱向拉伸比：4．6～5．0比1；    縱向拉伸溫度：150～155℃；    橫向拉伸比：8比1；    橫向拉伸溫度：155～160℃；　　薄膜厚度：15μm1．1.4　生產(chǎn)原理　　高等規(guī)聚丙烯是一種結(jié)晶型高聚物，其熔體在冷卻鑄片時(shí)，在厚片的表面可以產(chǎn)生α型和β型兩種結(jié)晶。β型結(jié)晶不穩(wěn)定，在一定溫度下拉伸時(shí)將轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的α型結(jié)晶，由于β結(jié)晶的密度大于α結(jié)晶的密度，因而轉(zhuǎn)化后在薄膜表面將形成大量細(xì)密的坎坑狀粗化表面。2　結(jié)果與討論2．1　擠出鑄片條件對(duì)形成β結(jié)晶的影響　　生產(chǎn)雙向拉伸聚丙烯粗化膜，首先要在擠出鑄片表面形成足夠數(shù)量的β結(jié)晶。而擠出鑄片條件對(duì)β結(jié)晶的形成有著至關(guān)重要的影響。下面分別就擠出溫度和急冷鑄片溫度兩方面來討論其對(duì)β結(jié)晶的形成有什么影響。2．1．1　擠出溫度對(duì)形成β結(jié)晶的影響　　厚片的成型是通過擠出機(jī)將等規(guī)聚丙烯粒子擠壓加熱到其熔點(diǎn)（176℃左右）以上，然后經(jīng)“T”型機(jī)頭成型，急冷鼓冷卻即可。為了獲得含有理想的β結(jié)晶的厚片，應(yīng)選擇好相應(yīng)的擠出溫度。擠出溫度在260℃以上時(shí)，厚片中沒有β結(jié)晶形成；擠出溫度在220～245℃之間，厚片中獲得較多的β結(jié)晶；擠出溫度在245～260℃之間，厚片中含有的β結(jié)晶極少。厚片中β結(jié)晶的含量與擠出溫度的關(guān)系如圖1所示。這是因?yàn)樵谳^高的擠出溫度下，相互纏結(jié)的聚丙烯分子鏈因其獲得較高的能量而全部分離，而纏結(jié)的分子鏈在晶核的形成和晶體的成長中起輔助作用。擠出溫度過高，分子的熱運(yùn)動(dòng)過于劇烈，均相成核速度小，而β結(jié)晶又不穩(wěn)定，故過高的擠出溫度不能形成β結(jié)晶。隨著擠出溫度的降低，熔體中將殘留一些纏結(jié)的分子鏈，使均相成核速度增加，β結(jié)晶的晶核可以形成，且分子鏈及其鏈段的活動(dòng)能力下降，從而產(chǎn)生的β結(jié)晶不易轉(zhuǎn)化而被保留下來，所以，隨著擠出溫度的升高，厚片中β結(jié)晶的含量減少。擠出溫度在220～240℃之間時(shí)，可以在厚片中獲得較多的β結(jié)晶。