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8．金屬光澤不均勻　　在印刷金屬裝飾油墨時(shí)，因印刷的厚度不勻，所用溶劑與油墨不匹配引起金屬粉分布不勻、定向不勻，導(dǎo)致涂膜外觀顏色不勻的現(xiàn)象?！　≡颍骸　?1)油墨配方不當(dāng)（如金屬粉含量偏低，溶劑的濃度大，樹脂的分子量較低，樹脂的干燥慢等）；　　(2)印刷黏度選擇不當(dāng)（過低或過高）；　　(3)油墨層過厚或膜厚不均勻，操作不熟練；　　(4)油墨打底與罩光油工序之間間隔時(shí)間過短；　　(5)環(huán)境溫度低?！　》乐危骸　?1)改進(jìn)油墨配方，使用揮發(fā)慢的溶劑；　　(2)油墨的黏度要合適；　　(3)油墨底色和光油要適當(dāng)晾干，用60～80℃熱風(fēng)干燥；　　(4)印刷的環(huán)境溫度調(diào)節(jié)到合適的范圍內(nèi)。　　9．泛銅光　　墨膜表面呈現(xiàn)銅色，在陽光照射下忽綠忽紫?！　≡颍骸　?1)受日光、紫外線的照射或受高溫影響；　　(2)由紅色、藍(lán)色等顏料的遷移造成，尤其是顏料顆粒小于0.1μm時(shí)。　　防治：　　選用耐候性良好的油墨，在配色時(shí)選用合適的顏料?！　?0．露底、遮蓋不良　　承印表面未印上油墨的現(xiàn)象稱為露底（俗稱缺墨），印刷墨層薄或油墨遮蓋力差未蓋住底面（底色），稱為遮蓋不良?！　≡颍骸　?1)油墨本身顏料含量低或油墨在使用前未攪拌均勻；　　(2)印刷十油墨黏度偏低，墨層過薄；　　(3)承印物外形復(fù)雜，發(fā)生漏?。弧　?4)底色與表面墨色的色差過大，如在深底色上印刷亮度高的淺色油墨。　　防治：　　(1)選用遮蓋力強(qiáng)的油墨，油墨在使用前和印刷過程中應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁弧　?2)適當(dāng)提高油墨的作業(yè)黏度，每次印刷操作應(yīng)達(dá)到規(guī)定的墨層厚度；　　(3)提高操作的熟練程度；　　(4)底色盡可能與表面墨層的顏色相近。　11．墨層發(fā)白　　印刷中和印刷后的墨層表面呈乳白色，產(chǎn)生云狀的發(fā)白失光現(xiàn)象。多發(fā)生在印刷揮發(fā)性油墨時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)完全失去光澤，墨層上出現(xiàn)微孔，附著力下降?！　≡颍骸　?1)作業(yè)場地空氣濕度太高；　　(2)所用有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)低，揮發(fā)過快；　　(3)承印物的濕度過高；　　(4)油墨和稀釋劑中含水；　　(5)溶劑與稀釋劑不匹配，造成樹脂在墨層表面發(fā)生發(fā)白?！　∏叭N情況導(dǎo)致空氣中的水蒸氣凝結(jié)在承印物表面，滲入到墨層中而導(dǎo)致發(fā)生發(fā)白?！　》乐危骸　?1)作業(yè)場地的環(huán)境溫度最好在15～25℃，相對(duì)濕度不高于70%；　　(2)選用沸點(diǎn)較高和揮發(fā)速度較低的有機(jī)溶劑，或添加防潮劑；　　(3)印刷前先將承印物用電吹風(fēng)機(jī)吹干，熱風(fēng)溫度比環(huán)境溫度高10℃左右；　　(4)防止溶劑和空氣中的水分進(jìn)入到印刷墨層中；　　(5)防止樹脂在成膜過程中析出?！　?2、滲色　　在一種顏色的墨膜上印刷另一種顏色的油墨，底層油墨部分滲入到表層墨膜中而使表層墨膜變色?！　≡颍骸　?1)底層墨膜中含有的有機(jī)顏料著色劑滲入表面墨層中；　　(2)底層墨膜未完全干透就印表面墨層?！　》乐危骸　?1)在含有有機(jī)顏料的墨層上不宜印異種顏料的油墨（尤其是淺色墨）；　　(2)為防止?jié)B色，需印一層封底油墨；　　(3)表面印墨選用揮發(fā)快、對(duì)底層墨膜溶解力差的溶劑調(diào)配。  作者：彭鳴剛 信息來源：絲網(wǎng)特印2005.10